Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Contexto do mercado Na Rússia, as indústrias automotiva, de construção e de cabos geram uma demanda constante e crescente por lingotes de alumínio. A qualidade do lingote – teor de hidrogênio, inclusões e homogeneidade química – afeta diretamente a estabilidade dos processos posteriores de fundição e laminação. Muitas fábricas operam linhas de fundição de lingotes relativamente simples, com investimento limitado em desgaseificação e filtração, tornando difícil abordar sistematicamente os problemas de hidrogênio e inclusão no alumínio fundido e levando a taxas de defeitos mais altas a jusante. 2. Cenário do cliente e do aplicativo O cliente é um produtor de lingotes que fornece vários setores. A linha de lingotes existente tinha comprimento limitado, com unidades de desgaseificação e filtragem espalhadas e pouco integradas. À medida que os usuários finais reforçavam suas especificações de qualidade, a configuração existente enfrentava dificuldades com a limpeza do fundido, a consistência dimensional do lingote e o rendimento da linha. O cliente buscava uma atualização de linha completa, combinando purificação por fusão e fundição de lingotes em uma solução única e integrada. 3. Nossa solução (produto e especificações) O novo sistema se concentra em uma máquina de fundição de lingotes de 9 m, uma unidade móvel de desgaseificação em linha e uma caixa de filtração, formando uma solução completa de fundição de lingotes: O rodízio de lingotes de 9 m proporciona formação estável de lingotes e ritmo de resfriamento, suportando lingotamento contínuo; O desgaseificador móvel em linha é posicionado a montante do fundidor de lingotes, usando purga de argônio ou nitrogênio para reduzir o teor de hidrogênio no alumínio fundido; A caixa de filtração abriga meios filtrantes cerâmicos para remover inclusões não metálicas e melhorar a limpeza do fundido. Com caminhos de elevação e fluxo cuidadosamente projetados, o alumínio fundido flui através de filtração e desgaseificação antes de entrar no fundidor de lingotes, integrando efetivamente “purificação + fundição” em uma única linha. Em vez de otimizar cada unidade isoladamente, a solução concentra-se na coordenação e no layout de todos os três módulos para garantir uma atualização coerente de todo o processo. 4. Feedback do cliente Após a partida, o cliente relatou superfície do lingote e qualidade interna mais consistentes. Os usuários a jusante observaram menos porosidade de gás e defeitos relacionados à inclusão durante a refusão e fundição secundária. O fundidor de lingotes de 9 m proporcionou um controle de ciclo mais suave, e o tamanho e a consistência do peso dos lingotes melhoraram, simplificando a embalagem e o gerenciamento de estoque.A combinação de desgaseificação e filtração em linha permite que as configurações de purificação do fundido sejam ajustadas de acordo com o grau da liga e o cronograma de produção, e a manutenção ou troca de filtros são relativamente simples. O cliente acredita que esta atualização integrada fornece uma base sólida para entrar em mercados mais sofisticados com exigências de qualidade mais rigorosas. 5. Conclusão Para a Rússia e outras regiões com indústrias de processamento de alumínio concentrado, uma linha completa de fundição de lingotes combinando um fundidor de lingotes de 9 m, desgaseificação e filtração em linha pode melhorar a qualidade do lingote na fonte e reduzir as taxas de defeitos nas operações posteriores. Este caso demonstra que o planejamento da purificação do fundido e da fundição de lingotes como um único sistema integrado produz um melhor equilíbrio entre qualidade e eficiência do que a atualização isolada de equipamentos individuais.

1. Antecedentes do mercado Na indústria sul-africana do alumínio reciclado e da fundição, a recolha, arrefecimento e empilhamento de lingotes após a fundição tem dependido há muito tempo de trabalho manual ou de mecanismos simples.Manutenção manual em áreas quentes torna-se fisicamente exigenteO ritmo de empilhamento é instável e a altura e a limpeza das pilhas são difíceis de padronizar.Os sistemas automatizados de empilhamento de lingotes estão, portanto, a atrair um interesse crescente. 2. Caso do cliente e do cenário de aplicação O cliente é um produtor de lingotes de alumínio que serve os mercados locais da metalurgia e da fundição, operando várias linhas de fundição.A recolha e empilhamento de lingotes dependia principalmente de trabalhadores e transportadores básicos.Em condições de elevada produtividade, os operadores tinham de trabalhar perto de zonas quentes e manipular frequentemente lingotes, dificultando a garantia da eficiência e da segurança.O cliente queria implementar sistemas de empilhamento de lingotes de tipo pórtico em duas linhas para automatizar o empilhamento, reduzir a carga de trabalho manual e melhorar a qualidade da pilha. 3A nossa solução (produto e especificações) A solução é constituída por duas máquinas de empilhamento de lingotes manipulador de pórtico, cada uma atribuída a uma linha de produção de lingotes, com: As vigas de pórtico com manipuladores que se movem em dois ou três eixos; Recolha automática da linha de fundição, com agarre, rotação e colocação de acordo com padrões pré-definidos; Padrões de empilhamento flexíveis definidos pelo tamanho da palete e a altura da pilha alvo, construindo pilhas de lingotes limpas e consistentes. Os sistemas de empilhamento de lingotes são integrados com os transportadores existentes e sinais de linha, ajustando os tempos de ciclo do manipulador para corresponder à velocidade da linha e evitar bloqueios e lingotes perdidos. 4. Feedback dos clientes Após a colocação em serviço, o cliente relatou que a empilhadeira de lingotes em ambas as linhas tornou-se essencialmente não tripulada, com menos operadores necessários e menor carga física de trabalho e exposição ao calor.Porque as máquinas de empilhamento de lingotes de pórtico seguem programas de empilhamento consistentes, as alturas das pilhas são uniformes e as bordas são limpas, melhorando a utilização do pátio e tornando o manuseio da empilhadeira mais suave.Em termos de estabilidade do sistema, os tempos de ciclo do manipulador correspondem bem ao débito da linha de fundição.dar ao cliente a confiança para avançar com as atualizações de automação. 5Conclusão Para os produtores de lingotes sul-africanos, a implantação de sistemas de empilhamento de lingotes manipuladores de pórtico é uma forma eficaz de reduzir os riscos de trabalho e de segurança, melhorando simultaneamente a gestão do estaleiro e a eficiência do carregamento.Este projecto demonstra que a integração do empilhamento na estratégia global de automação da linha de produção é um passo importante para melhorar a competitividade global.

1. Antecedentes do mercado Na extrusão de alumínio, as matrizes são caras e precisam de mudanças frequentes.Muitas fábricas de extrusão no Iraque anteriormente dependiam de simples apagamento e temperaçãoO resultado foi uma vida útil curta, uma frequência elevada de mudanças e custos gerais de produção elevados. 2. Caso do cliente e do cenário de aplicação O cliente neste caso é uma planta de extrusão que serve o mercado de perfis de edifícios.Com tratamento térmico básicoA zona de trabalho da matriz sofreu desgaste rápido e uma distribuição instável da profundidade e da dureza da caixa nitrada, o que levou a variações dimensionais e a uma força de extrusão flutuante em certos lotes de perfis.O cliente precisava de um forno de nitruração dedicado para a nitruração estável de gás para matrizes de extrusão, prorrogando a vida útil e reduzindo o custo total da matriz. 3A nossa solução (produto e especificações) O sistema proposto é um forno de nitruração de 60 kW, com uma dimensão efectiva de Φ700 × 900 mm, concebido para várias matrizes de tamanho médio por lote. 60 kW de potência para taxa de aquecimento equilibrada e utilização de energia; Um diâmetro e uma altura efetivos de Φ700 × 900 mm para se adequarem às dimensões comuns da matriz de extrusão; Ciclos programáveis de vários segmentos para aquecimento, imersão e arrefecimento; Controle da atmosfera para ajustar o potencial de nitruração e combinar a dureza da superfície com a profundidade do caso. Isto permite ao cliente adaptar as receitas de nitruração a diferentes aços, dando à zona de trabalho uma duração,superfície resistente ao desgaste, mantendo a dureza suficiente no núcleo para evitar falhas frágeis. 4. Feedback dos clientes Após um período de operação, o cliente relatou um aumento significativo da vida útil da matriz,com algumas matrizes críticas que permanecem em serviço por mais de um ciclo de manutenção adicional em comparação com o processo antigoO desgaste na superfície da matriz tornou-se mais uniforme, a fissuração foi retardada e as flutuações da pressão de extrusão diminuíram, melhorando a estabilidade dimensional do perfil.Com o volume do forno Φ700 × 900 mm, várias matrizes podem ser tratadas num único lote.Reduzir a necessidade de dedicar ciclos completos a uma única matriz e melhorar a eficiência global. 5Conclusão Para as plantas de extrusão de alumínio no Iraque que estão a expandir a capacidade,A adição de um forno de nitruração de 60 kW de tamanho adequado com receitas de processo ajustáveis é uma forma prática de reduzir os custos totais da matriz e estabilizar a qualidade do perfilEste caso mostra que um sistema de nitruração otimizado para matrizes de extrusão pode proporcionar melhorias tangíveis na vida útil da matrize e na estabilidade do processo sem complicar excessivamente a operação diária.