Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1Equilíbrio entre alimentação de alta velocidade e estabilidade dinâmica Na produção em massa de condensadores e intercoolers automotivos, a velocidade de formação de barbatanas é o principal fator de produção da linha.Inversor de frequência de alto desempenho 7B, permitindo uma velocidade de alimentação estável de 40 m/min.Esta configuração de potência não só aumenta a frequência de corte para 60 vezes/min mas também garante a consistência da geometria da barbatana através de uma compensação de tensão precisaIsto evita o problema comum de distorção do alongamento da cúpula da onda, frequentemente observado em equipamentos convencionais durante corridas de alta velocidade. 2. Melhorar a qualidade da montagem através de um processo de corte "Erro Zero" O empilhamento do núcleo do trocador de calor requer extrema consistência no comprimento da barbatana.O núcleo técnico reside na capacidade do sistema para acionar com precisão o mecanismo de corte na cúpula da barbatanaEste desempenho de "zero erro" elimina as tolerâncias acumuladas durante o processamento contínuo, garantindo que as barbatanas se encaixem perfeitamente com placas frias ou tubos planos antes da solda a vácuo,assegurar fundamentalmente a vedação e a eficiência térmica do trocador de calor. 3Escalabilidade modular e sinergia automatizada Para acomodar diversas especificações, desde condensadores até radiadores industriais de óleo, o WDL-60-P apresenta um design de dispositivo de formação substituível.Toda a lógica operacional, desde a contagem da produção até à proteção contra desligamentos de emergência, é gerida num sistema automatizado de circuito fechado.A interface reservada permite uma ligação perfeita às unidades de recolha de barbatanas, o que, combinado com a dimensão compacta de 4900×760×1900 mm, optimiza a utilização do espaço do piso.Esta linha de produção flexível gerenciada por parâmetros proporciona aos fabricantes de trocadores de calor uma agilidade de processo superior.

1. Última lógica de evacuação de vácuo: Eliminar "pontos fracos elétricos" dentro de enrolamentos Quando se processam grandes estadores de 2000 mm ou bobinas de transformadores de alta tensão, a densidade da estrutura de isolamento tem um impacto direto no desempenho da descarga parcial.O sistema VPI2000 está equipado com uma unidade de vácuo de alta eficiência de dois estágios, constituída por pás rotativas e bombas Roots, atingindo um grau de vácuo máximo de ≤ 100 PaEste ambiente de baixa pressão extrema esgota rapidamente todo o ar e a umidade residual dentro do tanque de impregnação Φ2000 × 2000 mm e profundamente dentro dos enrolamentos da bobinaAtravés deste tratamento de vácuo paramétrico, o equipamento elimina a possibilidade de formação de bolhas a nível físico, criando condições ideais para a saturação da resina sem obstáculos.. 2Penetração compensada por pressão: obtenção de encapsulamento denso sob carga de 1,0 MPa A gravidade ou o mergulho atmosférico por si só não podem responder aos desafios de isolamento de enrolamentos apertados.0MPa através do seu sistema de recipientes sob pressão concebidos de acordo com as normas nacionaisSob esta carga de pressão contínua e estável, a resina isolante é forçada a penetrar nos microporos e fendas mais profundos das bobinas, atingindo uma taxa de enchimento superior.Este processo não só eleva a resistência mecânica do componente a uma nova dimensão, mas também melhora significativamente a resistência ao molde e à poluição do motor.assegurar uma classe de isolamento estável mesmo em ambientes industriais extremos. 3Monitorização de processos digitais e estabilidade térmica Para salvaguardar a actividade química de grandes volumes de resina, o VPI2000 integra uma lógica de gestão térmica digital no seu sistema de armazenamento.de aço inoxidável de 5 mm, emparelhado com uma unidade de refrigeração avançada e sensores de temperatura PT100 para garantir que a resina permaneça dentro de sua faixa de temperatura de processo idealTodos os parâmetros operacionais, incluindo a curva de vácuo ≤ 100 Pa e as flutuações de pressão, são registados em tempo real pelo sistema de controlo automático PLC e monitorizados através de um ecrã LCD de 21 polegadas.Este elevado nível de automação reduz as incertezas decorrentes da intervenção manual, proporcionando aos centros de serviço de automóveis e centros de produção uma garantia de qualidade do isolamento rastreável e verificável..

1. Layout Espacial e Redundância de Materiais: Garantindo o Ambiente de Secagem Ao curar enrolamentos para motores industriais, bombas submersíveis ou transformadores grandes, a pureza e a compatibilidade espacial do ambiente do forno são fatores críticos. O HB-2000 oferece um volume interno espaçoso de 2000 × 2000 × 2000 mm, acomodando facilmente conjuntos de estatores de médio a grande porte. Para evitar corrosão a longo prazo por vapores de resina, a câmara interna é fabricada em aço inoxidável de 1,5 mm de espessura (com uma carcaça externa de aço laminado a frio de 1,5 mm), uma escolha de material que aumenta a integridade estrutural e garante estabilidade química sob condições de alta temperatura e umidade. 2. Lógica de Circulação de Ar Quente: Consistência do Processo com Precisão de Temperatura de ±2°C Flutuações no gradiente de temperatura durante o processo de secagem impactam diretamente a força de adesão da camada de resina. O sistema HB-2000 é equipado com um potente sistema de circulação de ar quente acoplado a um ventilador de alta performance de 5,5KW, permitindo convecção forçada de gás. Através deste design de troca de ar de alta frequência, o equipamento bloqueia rigorosamente a precisão da temperatura em ±2°C em sua faixa máxima de operação de 200°C, garantindo o aquecimento uniforme dos enrolamentos e eliminando riscos de fragilização da lacagem por superaquecimento localizado ou cura incompleta devido à temperatura insuficiente. 3. Vedação e Segurança: Proteção Intrínseca de Grau Industrial Para atender às demandas operacionais de alta intensidade dos centros de serviço de motores, o HB-2000 integra salvaguardas paramétricas em vedação e segurança. As portas utilizam vedações de borracha de silicone de dupla camada combinadas com travas de alta resistência para minimizar a perda de calor e garantir a atmosfera do processo. Além disso, o sistema é integrado com alarmes de sobretemperatura e lógica de desligamento automático, com todos os dados operacionais críticos monitorados por instrumentos digitais, garantindo que a Série HB forneça o suporte de processo mais confiável para reparos especializados de isolamento de motores em operações contínuas de 24 horas.