logo
mais recente caso da empresa sobre

Detalhes das soluções

Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. soluções Created with Pixso.

Proposta Técnica WONDERY: Máquina de montagem de núcleo de trocador de calor com aletas de placas

Proposta Técnica WONDERY: Máquina de montagem de núcleo de trocador de calor com aletas de placas

2026-07-03

I. Visão geral do equipamento e descrição funcional

 

Através de uma fixação pneumática-hidráulica automatizada, o sistema garante uma precisão geométrica rígida para o trocador de calor de placas finalizado.A verticalidade do produto acabado é rigorosamente controlada dentro de $pm0.6{mm}$; Além disso, quando o perfil do núcleo se enquadra dentro de $le 1200 x 1100{mm}$, o requisito de tolerância diagonal é estritamente bloqueado abaixo de $< 2{mm}$,Eliminação eficaz de falhas potenciais de solda causadas por desalinhamentoUma vez comprimidos e quadrados, os operadores podem instalar sem problemas hastes de ligação de tensão ou utilizar uma máquina de fixação para envolver e fixar as bandas de aço.e a mesa deslizante mecânica move a peça de trabalho concluída para fora em cerca de 260 mm para facilitar a elevação e extração do guindasteTodo o ciclo de sequenciamento é convenientemente manuseado através de botões de pressão, o que minimiza o tempo de ciclo por lote, proporcionando uma segurança operacional completa ao lidar com cargas de trabalho pesadas.

II. Faixa de processamento flexível e parâmetros técnicos essenciais

Para acomodar a personalização de múltiplas especificações para núcleos variados de trocadores de calor, as estruturas mecânicas e os traços de acionamento são projetados com grandes parâmetros ajustáveis.A máquina possui as seguintes capacidades de montagem flexíveis:

  • Faixa ajustável de comprimento do núcleo eficaz: suporta um amplo espectro de 300 a 1200 mm, acomodando facilmente o posicionamento de comprimento de trocadores de calor de placas pequenas, médias e grandes.

  • Faixa ajustável de altura do núcleo efetiva: abrange uma faixa vertical de 0 a 1100 mm, onde a tração vertical auto-adaptável fornece ampla distância de trabalho para configurações de barbatanas densas e multicamadas.

  • Intervalo ajustável de espessura do núcleo eficaz: Acomoda espessuras de 30 a 200 mm,garantir que os módulos de arrefecimento finos e as unidades centrais industriais profundas estejam precisamente centrados e firmemente presos.

III. Requisitos de alimentação de equipamento e de serviços públicos

Para garantir que a máquina de montagem atinja uma operação estável, ininterrupta e a longo prazo em ambientes de fabricação exigentes,Todos os blocos de comando e componentes pneumáticos são escolhidos com base em padrões rigorosos da oficina:

  • Ciclo operacional: Todos os elementos estruturais e as unidades de potência estão classificados sob restrições de deterioração de carga pesada, satisfazendo plenamente os perfis de operação industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

  • Fornecimento de energia operacional: a configuração padrão funciona em AC de fase única 220V, 50Hz (permitindo limiares operacionais suaves dentro de flutuações de tensão de $pm10%$).

  • Intervalo de temperatura ambiente: Todos os controles elétricos e compostos de vedação apresentam alta durabilidade ambiental, suportando a produção de linha regular de $-10^{circ}text{C}$ a $70^{circ}text{C}$.

  • Linha de abastecimento pneumática: o cliente deve fornecer um fornecimento de ar comprimido de oficina fiável que mantenha uma pressão da fonte de gás de 0,4 ∼0,7 MPa com um volume de fluxo nominal de pelo menos 30 L/min.

IV. Configurações de equipamento básico e arquitetura de hardware

1. Projeto do mecanismo de accionamento e fixação

  • Motor de potência de fixação: Acionado por um sistema de motor passo de alto binário, garantindo binário de partida estável juntamente com restrições de limite de viagem mecânica precisas.

  • Velocidade de deslocamento: a velocidade de deslocamento horizontal do dispositivo de fixação é totalmente ajustável pelo operador de 0 a 30 metros por minuto, equilibrando a eficiência do trânsito com a segurança do alinhamento.

  • Bloco de compressão de pressão: equipado com 2 cilindros de reforço pneumático-hidráulico pesados montados no topo.e eles permanecem muito mais limpos e sem óleo em comparação com as estações hidráulicas convencionais.

  • Plataforma de Ejecção Deslizante: Após o término do ciclo de fixação do núcleo, a mesa deslizante mecânica se estende para fora em cerca de 260 mm,liberando inteiramente a peça de trabalho da estrutura superior e permitindo o acesso sem entraves do guindaste aéreo.

2. Peças de reposição eléctricas e pneumáticas críticas

  • Válvula direcional solenoide: Modelo 4V-310C-10 de grau industrial (1 conjunto), oferecendo tempos de resposta rápidos e baixo vazamento interno.

  • Relais de segurança intermediários: Modelo RXM2AB2BD DC24V de marca renomada (1 conjunto), garantindo um longo ciclo de vida para respostas lógicas de controle.

V. Fluxo dos processos operacionais de produção no local

  1. Inicialização do sistema: ligar o painel central de distribuição elétrica, abrir a válvula de ar comprimido principal e ajustar o sistema à pressão de trabalho designada exigida pela receita do produto.

  2. Configuração das dimensões: calibrar e ajustar o posicionamento mecânico das placas de fixação laterais para refletir a pegada do lote de núcleo recebido.

  3. Sequência de empilhamento manual: Coloque a placa de fixação de ferramentas inferior, em seguida, coloque as placas de cobertura, vedações de barras e barras de resfriamento sequencialmente até que o núcleo atinja sua altura-alvo empilhada.

  4. Alignment Clamping: Uma vez que a empilhamento estiver concluído, centre e coloque a placa de fixação de ferramenta superior diretamente em cima do conjunto de núcleo empilhado.

  5. Pré-pressão e quadratura: ative os botões de pré-pressão superior e inferior para comprimir a pilha verticalmente. Pare para ajustar manualmente e quadrate as duas faces laterais do núcleo para garantir uma pilha limpa.

  6. Bloqueio de compressão final: uma vez verificado o quadrado, acionar o botão de pressão primária para bloquear o núcleo firmemente na sua carga de compressão totalmente designada (0-5T).Fixar permanentemente o núcleo utilizando o método de fixação de vara de tração ou bandas de aço de rosca utilizando uma máquina de fixação integrada.

  7. Ejecção e reinicialização do ciclo: liberar a pressão pneumática-hidráulica, acionar a plataforma deslizante para rolar o núcleo completo para fora da estação de trabalho para remoção do guindaste, reiniciar os mecanismos,e preparar para a próxima corrida de montagem.

mais recente caso da empresa sobre
Detalhes das soluções
Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. soluções Created with Pixso.

Proposta Técnica WONDERY: Máquina de montagem de núcleo de trocador de calor com aletas de placas

Proposta Técnica WONDERY: Máquina de montagem de núcleo de trocador de calor com aletas de placas

I. Visão geral do equipamento e descrição funcional

 

Através de uma fixação pneumática-hidráulica automatizada, o sistema garante uma precisão geométrica rígida para o trocador de calor de placas finalizado.A verticalidade do produto acabado é rigorosamente controlada dentro de $pm0.6{mm}$; Além disso, quando o perfil do núcleo se enquadra dentro de $le 1200 x 1100{mm}$, o requisito de tolerância diagonal é estritamente bloqueado abaixo de $< 2{mm}$,Eliminação eficaz de falhas potenciais de solda causadas por desalinhamentoUma vez comprimidos e quadrados, os operadores podem instalar sem problemas hastes de ligação de tensão ou utilizar uma máquina de fixação para envolver e fixar as bandas de aço.e a mesa deslizante mecânica move a peça de trabalho concluída para fora em cerca de 260 mm para facilitar a elevação e extração do guindasteTodo o ciclo de sequenciamento é convenientemente manuseado através de botões de pressão, o que minimiza o tempo de ciclo por lote, proporcionando uma segurança operacional completa ao lidar com cargas de trabalho pesadas.

II. Faixa de processamento flexível e parâmetros técnicos essenciais

Para acomodar a personalização de múltiplas especificações para núcleos variados de trocadores de calor, as estruturas mecânicas e os traços de acionamento são projetados com grandes parâmetros ajustáveis.A máquina possui as seguintes capacidades de montagem flexíveis:

  • Faixa ajustável de comprimento do núcleo eficaz: suporta um amplo espectro de 300 a 1200 mm, acomodando facilmente o posicionamento de comprimento de trocadores de calor de placas pequenas, médias e grandes.

  • Faixa ajustável de altura do núcleo efetiva: abrange uma faixa vertical de 0 a 1100 mm, onde a tração vertical auto-adaptável fornece ampla distância de trabalho para configurações de barbatanas densas e multicamadas.

  • Intervalo ajustável de espessura do núcleo eficaz: Acomoda espessuras de 30 a 200 mm,garantir que os módulos de arrefecimento finos e as unidades centrais industriais profundas estejam precisamente centrados e firmemente presos.

III. Requisitos de alimentação de equipamento e de serviços públicos

Para garantir que a máquina de montagem atinja uma operação estável, ininterrupta e a longo prazo em ambientes de fabricação exigentes,Todos os blocos de comando e componentes pneumáticos são escolhidos com base em padrões rigorosos da oficina:

  • Ciclo operacional: Todos os elementos estruturais e as unidades de potência estão classificados sob restrições de deterioração de carga pesada, satisfazendo plenamente os perfis de operação industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

  • Fornecimento de energia operacional: a configuração padrão funciona em AC de fase única 220V, 50Hz (permitindo limiares operacionais suaves dentro de flutuações de tensão de $pm10%$).

  • Intervalo de temperatura ambiente: Todos os controles elétricos e compostos de vedação apresentam alta durabilidade ambiental, suportando a produção de linha regular de $-10^{circ}text{C}$ a $70^{circ}text{C}$.

  • Linha de abastecimento pneumática: o cliente deve fornecer um fornecimento de ar comprimido de oficina fiável que mantenha uma pressão da fonte de gás de 0,4 ∼0,7 MPa com um volume de fluxo nominal de pelo menos 30 L/min.

IV. Configurações de equipamento básico e arquitetura de hardware

1. Projeto do mecanismo de accionamento e fixação

  • Motor de potência de fixação: Acionado por um sistema de motor passo de alto binário, garantindo binário de partida estável juntamente com restrições de limite de viagem mecânica precisas.

  • Velocidade de deslocamento: a velocidade de deslocamento horizontal do dispositivo de fixação é totalmente ajustável pelo operador de 0 a 30 metros por minuto, equilibrando a eficiência do trânsito com a segurança do alinhamento.

  • Bloco de compressão de pressão: equipado com 2 cilindros de reforço pneumático-hidráulico pesados montados no topo.e eles permanecem muito mais limpos e sem óleo em comparação com as estações hidráulicas convencionais.

  • Plataforma de Ejecção Deslizante: Após o término do ciclo de fixação do núcleo, a mesa deslizante mecânica se estende para fora em cerca de 260 mm,liberando inteiramente a peça de trabalho da estrutura superior e permitindo o acesso sem entraves do guindaste aéreo.

2. Peças de reposição eléctricas e pneumáticas críticas

  • Válvula direcional solenoide: Modelo 4V-310C-10 de grau industrial (1 conjunto), oferecendo tempos de resposta rápidos e baixo vazamento interno.

  • Relais de segurança intermediários: Modelo RXM2AB2BD DC24V de marca renomada (1 conjunto), garantindo um longo ciclo de vida para respostas lógicas de controle.

V. Fluxo dos processos operacionais de produção no local

  1. Inicialização do sistema: ligar o painel central de distribuição elétrica, abrir a válvula de ar comprimido principal e ajustar o sistema à pressão de trabalho designada exigida pela receita do produto.

  2. Configuração das dimensões: calibrar e ajustar o posicionamento mecânico das placas de fixação laterais para refletir a pegada do lote de núcleo recebido.

  3. Sequência de empilhamento manual: Coloque a placa de fixação de ferramentas inferior, em seguida, coloque as placas de cobertura, vedações de barras e barras de resfriamento sequencialmente até que o núcleo atinja sua altura-alvo empilhada.

  4. Alignment Clamping: Uma vez que a empilhamento estiver concluído, centre e coloque a placa de fixação de ferramenta superior diretamente em cima do conjunto de núcleo empilhado.

  5. Pré-pressão e quadratura: ative os botões de pré-pressão superior e inferior para comprimir a pilha verticalmente. Pare para ajustar manualmente e quadrate as duas faces laterais do núcleo para garantir uma pilha limpa.

  6. Bloqueio de compressão final: uma vez verificado o quadrado, acionar o botão de pressão primária para bloquear o núcleo firmemente na sua carga de compressão totalmente designada (0-5T).Fixar permanentemente o núcleo utilizando o método de fixação de vara de tração ou bandas de aço de rosca utilizando uma máquina de fixação integrada.

  7. Ejecção e reinicialização do ciclo: liberar a pressão pneumática-hidráulica, acionar a plataforma deslizante para rolar o núcleo completo para fora da estação de trabalho para remoção do guindaste, reiniciar os mecanismos,e preparar para a próxima corrida de montagem.