1. Antecedentes do mercado

Na indústria sul-africana do alumínio reciclado e da fundição, a recolha, arrefecimento e empilhamento de lingotes após a fundição tem dependido há muito tempo de trabalho manual ou de mecanismos simples.Manutenção manual em áreas quentes torna-se fisicamente exigenteO ritmo de empilhamento é instável e a altura e a limpeza das pilhas são difíceis de padronizar.Os sistemas automatizados de empilhamento de lingotes estão, portanto, a atrair um interesse crescente.

2. Caso do cliente e do cenário de aplicação

O cliente é um produtor de lingotes de alumínio que serve os mercados locais da metalurgia e da fundição, operando várias linhas de fundição.A recolha e empilhamento de lingotes dependia principalmente de trabalhadores e transportadores básicos.Em condições de elevada produtividade, os operadores tinham de trabalhar perto de zonas quentes e manipular frequentemente lingotes, dificultando a garantia da eficiência e da segurança.O cliente queria implementar sistemas de empilhamento de lingotes de tipo pórtico em duas linhas para automatizar o empilhamento, reduzir a carga de trabalho manual e melhorar a qualidade da pilha.

3A nossa solução (produto e especificações)

A solução é constituída por duas máquinas de empilhamento de lingotes manipulador de pórtico, cada uma atribuída a uma linha de produção de lingotes, com:

• As vigas de pórtico com manipuladores que se movem em dois ou três eixos;

• Recolha automática da linha de fundição, com agarre, rotação e colocação de acordo com padrões pré-definidos;

• Padrões de empilhamento flexíveis definidos pelo tamanho da palete e a altura da pilha alvo, construindo pilhas de lingotes limpas e consistentes.

Os sistemas de empilhamento de lingotes são integrados com os transportadores existentes e sinais de linha, ajustando os tempos de ciclo do manipulador para corresponder à velocidade da linha e evitar bloqueios e lingotes perdidos.

4. Feedback dos clientes

Após a colocação em serviço, o cliente relatou que a empilhadeira de lingotes em ambas as linhas tornou-se essencialmente não tripulada, com menos operadores necessários e menor carga física de trabalho e exposição ao calor.Porque as máquinas de empilhamento de lingotes de pórtico seguem programas de empilhamento consistentes, as alturas das pilhas são uniformes e as bordas são limpas, melhorando a utilização do pátio e tornando o manuseio da empilhadeira mais suave.
Em termos de estabilidade do sistema, os tempos de ciclo do manipulador correspondem bem ao débito da linha de fundição.dar ao cliente a confiança para avançar com as atualizações de automação.

5Conclusão

Para os produtores de lingotes sul-africanos, a implantação de sistemas de empilhamento de lingotes manipuladores de pórtico é uma forma eficaz de reduzir os riscos de trabalho e de segurança, melhorando simultaneamente a gestão do estaleiro e a eficiência do carregamento.Este projecto demonstra que a integração do empilhamento na estratégia global de automação da linha de produção é um passo importante para melhorar a competitividade global.