Nova planta de impregnação a vácuo de rotação lateral tipo 6

Equipamento de impregnação a vácuo sob pressão
December 31, 2024
Brief: Descubra o Equipamento de Impregnação a Vácuo e Pressão WDL-JS-1200 D1200*H1500, projetado para selar efetivamente peças fundidas porosas. Este sistema avançado utiliza tecnologia de vácuo e pressão para prevenir vazamentos e aumentar a durabilidade em peças fundidas de ligas de alumínio, magnésio e cobre. Ideal para as indústrias automotiva, aeroespacial e naval.
Related Product Features:
  • O processo avançado de impregnação a vácuo garante a vedação completa das peças fundidas.
  • A automação baseada em PLC reduz a intervenção manual e garante resultados consistentes.
  • Opera a uma pressão de 0,5 MPa e a menos de 200 Pa de vácuo para uma penetração ótima.
  • Lida com peças de grandes dimensões, com até 1200mm de diâmetro e 1500mm de altura.
  • Inclui a secagem centrífuga e a limpeza em duas fases para um processamento de alta eficiência.
  • A cura com água quente a 90°C solidifica o selante para resistência a vazamentos de longa duração.
  • Interface amigável minimiza a necessidade de treinamento extensivo do operador.
  • Personalizável para atender aos requisitos e aplicações específicas da indústria.
Perguntas Frequentes:
  • Quais indústrias podem se beneficiar do Equipamento de Impregnação a Vácuo WDL-JS-1200?
    O WDL-JS-1200 é ideal para a fabricação de automóveis, aeroespacial, marinha e operações gerais de fundição, bem como para vedar peças porosas de metal em pó e melhorar o isolamento em componentes elétricos.
  • Como funciona o processo de impregnação a vácuo?
    O processo envolve a aplicação de vácuo para remover o ar das peças fundidas, seguido pela introdução do selante sob pressão, secagem centrífuga, limpeza em duas etapas e cura em água quente para garantir uma vedação à prova de vazamentos.
  • Quais são as principais vantagens de usar o WDL-JS-1200?
    O WDL-JS-1200 melhora a qualidade das peças aumentando a estanquidade e o isolamento, reduz os custos de mão-de-obra através da automação PLC e minimiza o tempo de inatividade com seu design robusto e ciclo operacional rápido.