Φ5200×4500mm Tamanho Efetivo | Equipamento de Impregnação a Vácuo Totalmente Automático | Sistema de Tratamento de Isolamento para Enrolamentos de Motores e Transformadores de Alta Tensão

1. Visão Geral do Produto

Este sistema de impregnação por pressurização a alto vácuo foi projetado especificamente para o tratamento de isolamento de motores de alta tensão, motores especiais à prova de explosão e enrolamentos de transformadores. A impregnação a vácuo melhora significativamente a resistência mecânica, o desempenho de isolamento, a resistência à umidade e a capacidade anti-mofo dos enrolamentos. Apresentando instalação vertical, abertura/fechamento hidráulico da tampa do tanque, sistema de armazenamento e mistura de resina, bombas de vácuo de três estágios e controle PLC totalmente automático, é adequado para tratamento de isolamento de alto volume e alta consistência de bobinas de motores e transformadores grandes.

2. Desafios da Indústria e Análise de Causa Raiz

Qualidade inconsistente do tratamento de isolamento: A impregnação convencional atmosférica ou a vácuo baixo resulta em penetração irregular da resina – bolhas ou vazios permanecem dentro dos enrolamentos. Causa raiz: nível de vácuo insuficiente e controle impreciso do processo de impregnação pressurizada.

Controle de temperatura e gerenciamento de armazenamento de resina difíceis: A viscosidade da resina varia significativamente com a temperatura – afetando diretamente os resultados da impregnação. Causa raiz: falta de sistemas precisos de circulação de aquecimento/resfriamento e monitoramento de temperatura.

Instabilidade insuficiente do sistema de vácuo: Névoa de óleo e vapores de solvente entram nas bombas de vácuo durante o processamento – causando danos à bomba e degradação da velocidade de bombeamento. Causa raiz: falta de dispositivos eficazes de filtragem de buffer e separação de exaustão.

Falta de rastreabilidade e registro de dados do processo: Parâmetros de impregnação (vácuo, pressão, nível de líquido, tempo, etc.) não podem ser registrados automaticamente – rastreabilidade de qualidade difícil. Causa raiz: o sistema de controle carece de funções de aquisição, armazenamento e exportação de dados.

Altos requisitos de segurança com proteção insuficiente: Operação sob vácuo ou pressão – existem riscos de sobrepressão e operação incorreta. Causa raiz: falta de mecanismos abrangentes de proteção de intertravamento eletromecânico e de alarme.

3. Solução

3.1 Tanque de Impregnação a Vácuo de Alta Precisão: Especificação do tanque Φ5200×4500mm (altura efetiva de impregnação) – pressão de trabalho 0.75MPa (controlável e ajustável) – vácuo final de trabalho 100-200Pa. Material do corpo do tanque 16MnR/Q345-R – equipado com alarme de sobrepressão e dispositivos de segurança de pressão. Abertura/fechamento e travamento hidráulico da tampa do tanque – o ângulo de abertura garante que o vértice se projete além da parede interna para facilitar o carregamento/descarregamento com guindaste. Luzes de inspeção à prova de explosão e janelas de observação na tampa do tanque. Suporte de carga interno – mecanismo de intertravamento de segurança quando a tampa está aberta.

3.2 Sistema de Armazenamento e Controle de Temperatura da Resina: Especificação do tanque de armazenamento de resina Φ4000×4200mm (altura efetiva) – vácuo de trabalho 1000-2000Pa. Agitador de pás multicamadas (25-36rpm) para mistura uniforme da resina. Camada de isolamento de 100mm na parede externa – meio de aquecimento/resfriamento interno para controle preciso da temperatura da resina. Medidor de nível magnético flip, alarme de nível de resina, display de nível contínuo – fechamento automático da válvula impedindo o refluxo quando o tanque está vazio. Sensor de temperatura para monitoramento em tempo real da temperatura da resina.

3.3 Sistema de Bomba de Vácuo de Três Estágios: Unidades de bomba de vácuo sem óleo ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – 3 estágios – velocidade máxima de bombeamento 2500L/s. Tanque de buffer de vácuo antes da unidade da bomba – evita que a névoa entre nas bombas de vácuo – protege a operação da bomba. Medidor de vácuo de relutância digital inteligente e transmissor de pressão absoluta – válvulas pneumáticas de alto vácuo. O gás de exaustão passa pelo condensador de separação antes da descarga atmosférica – líquido condensado liberado manualmente – conformidade ambiental.

3.4 Sistema de Alimentação e Retorno de Resina: Método de retorno de resina por diferencial de pressão a vácuo – filtro de resina. Componentes de vedação nas conexões de flange de tubulação e válvulas com resistência suficiente e resistência à corrosão – materiais de vedação de borracha. Válvulas pneumáticas fornecidas pelo cliente.

3.5 Sistema de Aquecimento e Resfriamento: Sistema de aquecimento 48kW – água circulante de aquecimento elétrico – aquece a resina através da camada espaçadora até a temperatura definida – desligamento automático por excesso de temperatura. Capacidade de resfriamento do sistema de resfriamento 80000W/H – fluxo de água fria 15m³/H – solução aquosa de etilenoglicol como meio de trabalho – paralelo com o sistema de aquecimento – comutação automática por temperatura definida. Unidade de resfriamento ligada/desligada e status de falha exibidos/controlados no computador – alarme automático em caso de falha.

3.6 Sistema de Controle Totalmente Automático: Controle PLC + display de computador LCD de 21 polegadas – operação com mouse – interface homem-máquina totalmente em chinês – acesso em dois níveis para operador e administrador. Registro e impressão em tempo real de números de produtos e curvas de parâmetros de processo – vácuo-tempo, pressão do tanque-tempo, nível de líquido-tempo. Parâmetros coletados e armazenados automaticamente no disco rígido como curvas de tempo-pressão – retenção de longo prazo – consulta, impressão e saída em lista disponíveis. Principais componentes elétricos – Schneider Electric – segurança e confiabilidade.

3.7 Múltiplas Proteções de Intertravamento de Segurança: A estação hidráulica não pode operar para fechar/abrir a tampa quando o tanque está sob vácuo ou pressão. Intertravamentos eletromecânicos de segurança – prevenção de sobrepressão e operação incorreta. Medidor de vácuo de contato elétrico, medidor de pressão de contato elétrico, display de nível de líquido. Gás de exaustão descarregado do tanque de buffer por ventilador centrífugo – completa a emissão de gases nocivos.

4. Especificações Técnicas

5. Guia de Seleção

5.1 Cenários Recomendados

• Tratamento de isolamento por impregnação a vácuo de motores de alta tensão e enrolamentos de motores especiais à prova de explosão

• Tratamento de isolamento de bobinas de transformadores

• Produção de alto volume que requer alto vácuo, impregnação pressurizada e controle de processo totalmente automático

5.2 Principais Considerações de Seleção

1. Dimensões do produto: Verifique se o tamanho máximo da peça de trabalho se encaixa no espaço de impregnação efetivo de Φ5200×4500mm

2. Requisitos de vácuo: Vácuo final de trabalho 100-200Pa – confirme se os requisitos do processo correspondem

3. Pressão de trabalho: 0.75MPa – confirme a faixa de pressão necessária para o processo de impregnação

4. Tipo de resina e requisitos de temperatura: Confirme se a resina requer aquecimento ou resfriamento – verifique se a capacidade de aquecimento/resfriamento do tanque de armazenamento atende aos requisitos

5. Necessidades de gerenciamento de dados: Gravação e impressão totalmente automáticas – atende a rigorosos requisitos de rastreabilidade de qualidade

6. Condições do local: Instalação vertical – verifique a altura da fábrica e as condições da fundação

6. FAQ

Q1: Que nível de vácuo o equipamento pode atingir?

R: Unidades de bomba sem óleo de três estágios ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – velocidade máxima de bombeamento 2500L/s – vácuo final de trabalho 100-200Pa – atende aos requisitos de tratamento de isolamento para motores e transformadores de alta tensão.

Q2: Como a temperatura da resina é controlada com precisão?

R: Tanque de armazenamento de resina com camada de isolamento de 100mm – meio de aquecimento ou resfriamento interno. Sistema de aquecimento 48kW – sistema de resfriamento 80000W/H – operação paralela com comutação automática por temperatura definida – feedback em tempo real de sensores de temperatura – controle preciso da temperatura da resina.

Q3: Como a bomba de vácuo é protegida?

R: Tanque de buffer de vácuo antes das unidades da bomba – evita que névoa de óleo ou vapores de solvente entrem nas bombas. O gás de exaustão passa pelo condensador de separação antes da descarga – líquido condensado liberado manualmente. Essas medidas protegem efetivamente as bombas de vácuo e estendem a vida útil.

Q4: Quais recursos de gerenciamento de dados o sistema de controle possui?

R: PLC + IPC de 21 polegadas – gravação em tempo real de curvas de vácuo-tempo, pressão do tanque-tempo, nível de líquido-tempo. Dados armazenados a longo prazo no disco rígido – suporta consulta, impressão e saída em lista – rastreabilidade completa da qualidade.

Q5: Quais medidas de proteção de segurança estão incluídas?

R: Estação hidráulica travada quando o tanque está sob vácuo ou pressão – alarme de sobrepressão e dispositivos de segurança de pressão – intertravamentos eletromecânicos prevenindo sobrepressão e operação incorreta – intertravamento de segurança quando a tampa está aberta – gás de exaustão descarregado do tanque de buffer.