Equipamento profissional de impregnação por pressão a vácuo para isolamento de motores e transformadores de alta tensão

Equipamento de impregnação sob pressão de vácuo personalizável

para Alta TensãoMotores e transformadores

1Introdução geral

Equipamento de impregnação de alta pressão de vácuo é crucial para isolar alta

- motores de tensão, motores anti-explosão especiais e transformadores.

A impregnação melhora a resistência mecânica do enrolamento, o isolamento, a humidade e a

resistência ao molde. Instalação no local, ensaios, formação e fundação

são fornecidos desenhos.

Tipo de instalação: vertical.Documentação técnica: certificado de qualificação, certificado técnico

Papel, lista de materiais dos principais componentes pressurizados, linha de solda radiográfica

Relatório, relatório NDT de peças sobressalentes, relatório de ensaio de aparência e dimensão do recipiente sob pressão,

Mecânica da placa de ensaio de soldadura e relatório de curvatura, relatório de inspecção do ensaio de pressão, pressão

Certificado de inspecção do desempenho da segurança dos produtos dos navios.Normas de fabrico: Aço

Dispositivos de pressão GB150 - 1998; Especificação de solda para recipientes de pressão de aço JB/T4709

- 2000; Padrão de concepção do sistema de vácuo JB/T7674 - 95.Anel de vedação do tanque de impregnação: ar

- tipo de enchimento.Outros documentos: comprados - em componentes documentos, lista de componentes eléctricos,

Manual, desenhos de fundação, diagrama elétrico, gráficos de fluxo de processo.

2Parâmetros do equipamento de arrefecimentoSistema

3.Equipamento Parâmetros do sistema de fornecimento e retorno

4Parâmetros do equipamentoControleSestem

4.1 Armário de controlo, 1 pc (com tratamento externo de pulverização de plástico e controlo centralizado).

4.2 Controle PLC, ecrã de computador LCD de 21 polegadas.

4.3 Máquina de controlo industrial (capaz de procurar e imprimir em tempo real o sistema)

(exemplo: vácuo, pressão, nível de líquido e vários dados relativos ao processo de impregnação anterior).

4.4 Operação com mouse, interface de trabalho humano-máquina totalmente chinesa.

O sistema de controlo é definido em nível de operador e nível de administrador.

4.5 Impressora (A impressora pode ser adquirida pelo comprador e tem interfaces no dispositivo.

É necessário para obter a impressão dos parâmetros técnicos e curvas de parâmetros relevantes).

4.6 Controle remoto do medidor de nível do líquido (monitorização digital do nível do líquido na imersão)

O tanque atravessa o instrumento para obter o controlo de automação).

4.7 Registo e impressão em tempo real dos números dos produtos e dos parâmetros técnicos, parâmetro

Curvas, parâmetros físicos do processo: grau de vácuo do tanque de impregnação

pressão do tanque, tempo do nível do líquido do tanque de impregnação.

4.8 É capaz de recolher e registar automaticamente o vácuo e a pressão e possui memória

função.

4.9 Exibir o grau de vácuo, a pressão e outros parâmetros detectados, indicando toda a

Os dados são armazenados sob a forma de curvas de pressão de tempo e de parâmetros em

Os dados podem ser consultados e impressos em:

em qualquer momento, e de saída em forma de lista (informações do utilizador, tais como parâmetros do processo de impregnação,

tempo, número do operador, número da peça, etc.)

4.10 A fonte de alimentação do equipamento adota um sistema de três fases de quatro fios AC380V, 50 Hz,

Os principais aparelhos eléctricos utilizam componentes Schneider.

Os fios são fabricados com produtos de marca de alta qualidade para garantir a segurança e a fiabilidade.

4.11 Quando o reservatório estiver sob vácuo ou pressão, a estação hidráulica não pode ser accionada.

fechando ou abrindo.

4.12 Equipados com o dispositivo de bloqueio de segurança mecânico e eléctrico necessário para:

evitar a sobrepressão e o funcionamento por erro humano.

4.13 Vacuímetro de contacto eléctrico, manômetro de pressão de contacto eléctrico, visor de nível do líquido, etc.

4.14 Principais componentes elétricos: Schneider Electric;

5Parâmetros do equipamento de Vsistema de entilação

5.1 Despejada por um ventilador centrífugo e descarregada de um tanque tampão.

5.2 Completar a emissão de gases nocivos do reservatório de imersão.

6.Ámbito de aplicação