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Sistema operacional: versão profissional protegida por direitos autorais do sistema operacional WINDOWS 7.
Autorizado pela Microsoft para produzir sistemas embarcados.
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A operação é simples e fácil de aprender, adotando o método de orientação do ícone de diálogo do WINDOWS,
e o método de entrada do programa é conciso e sistemático.
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Possui função de aprendizagem inteligente das características do tubo antes de dobrar.
1. Pegue um tubo de amostra longo de três materiais e dobre-o automaticamente seis vezes na máquina.
2. Use uma ferramenta de medição especial para fazer seis curvas no tubo de amostra para obter 6 dados.
3. Insira os 6 dados no controlador da máquina para cálculo automático das características de recuperação
deste lote de tubos e utilizá-lo como base para correção do programa de dobramento.
4. Neste momento, se você inserir os dados e realmente colocar o tubo para prova,
você pode dobrar uma amostra muito semelhante de uma só vez.
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Texto de exibição padrão: interruptor chinês/inglês. (Outros textos podem ser alterados de acordo com a necessidade) |
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A capacidade máxima de memória do programa de dobra é de 2 milhões de grupos,
e cada grupo pode programar até 30 curvas.
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O programa de operação e o programa de dobra de tubos podem ser armazenados na memória por tempo ilimitado,
e o programa não será perdido devido a falha de energia ou não uso prolongado.
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O programa e os dados estão equipados com uma função de configuração de senha do usuário.
Além de proteger os dados contra alterações arbitrárias por parte de terceiros,
cada modificação de dados pode ser rastreada para facilitar o gerenciamento de dados.
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Os últimos 1.000 dados do processo de dobra podem ser registrados para facilitar o gerenciamento da produção. |
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Enquanto a máquina está executando o processamento automático,
o controlador ainda pode ser usado para inserir ou editar programas.
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Possui valor de coordenada XYZ e valor de processamento YBC entrada de valor de processamento de tubo de dobra e
função de conversão mútua, que é conveniente para os operadores usarem. Depois que o programa é inserido,
o comprimento da extremidade frontal de todo o comprimento do tubo pode ser calculado automaticamente.
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O programa possui uma função de espelho, que pode obter rapidamente o programa de forma simétrica
de cada conjunto de programas de dobra.
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O programa tem função reversa e pode ser alterado rapidamente para o programa
na outra extremidade da curva.
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Depois que o programa de dobra for escrito, você poderá visualizar o diagrama de formação de dobra de simulação 3D do tubo,
e você pode tocar na direção de rotação e na função de zoom para verificar a precisão.
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O processo de conformação do tubo dobrado pode ser observado na tela. |
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Possui função de leitura 3D e pode converter diretamente a imagem 3D para o formato STP e
em seguida, no programa YBC.
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Ao editar um programa, o usuário pode inserir o valor de correção do subprograma,
para que os dados de processamento originais não sejam perdidos após múltiplas correções do programa durante a revisão.
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As etapas do processo de dobra podem ser definidas de forma independente e o eixo pode ser definido para 10 velocidades de 0 a 9,
para que possa ser usado de forma flexível para diferentes peças de trabalho para melhorar a eficiência do trabalho.
Há também um botão de velocidade externo para reduzir ou aumentar a velocidade de processamento a qualquer momento, conforme necessário.
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Quando em operação automática, possui duas funções: tração traseira e alimentação alternativa,
que pode ser alternado para atender às necessidades de processamento de diferentes acessórios para tubos.
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A tela está equipada com ferramentas como calculadora, cálculo de função trigonométrica,
e funções de cálculo de comprimento curvo para fácil utilização.
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De acordo com as diferentes características de recuperação dos acessórios para tubos,
duas curvas podem ser testadas antecipadamente para obter o valor médio de recuperação,
e o valor de compensação de recuperação de cada dobra no processo de dobra pode ser ajustado automaticamente.
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De acordo com as diferentes características de alongamento dos tubos,
duas curvas podem ser testadas antecipadamente para obter o valor médio de alongamento,
e o valor de compensação de alongamento de cada dobra no processo de dobra pode ser ajustado automaticamente.
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| vinte e um |
Equipado com função de contagem de volume de processamento. |
| vinte e dois |
Equipado com função de edição de comutação métrica/imperial,
é conveniente para entrada de programas e reduz o tempo de conversão.
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| vinte e três |
Adotando o sistema de origem absoluta, a máquina pode entrar imediatamente no trabalho
estado de espera sem operações complicadas para encontrar a origem de cada eixo após reiniciar.
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| vinte e quatro |
Ao iniciar a máquina, não há necessidade de encerrar o programa
de acordo com o programa do modo WINDOWS,
basta ligar e desligar a energia diretamente,
o que é conveniente e alinhado com os hábitos operacionais dos trabalhadores em geral.
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A tela exibe de forma síncrona o status da posição de cada eixo de movimento da máquina
e a mudança do ângulo de flexão.
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Até 10 combinações de arquivos podem ser pré-selecionadas e até quatro conjuntos de programas de peças de trabalho
pode ser configurado automaticamente para produção simultânea em sequência e quantidade definida,
proporcionando alta flexibilidade de produção.
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Se ocorrer algum problema ou erro durante o processamento automático, a máquina será suspensa.
Depois que o problema for eliminado, a máquina poderá continuar a
completar o trabalho inacabado na tubulação, evitando assim o desperdício de tubulações.
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Tem a função de autoverificação automática da posição do eixo Y (alimentação).
Depois de definir a precisão da inspeção, ela pode verificar a qualquer momento durante o processamento automático
se o eixo Y é desviado devido à extensão de tubos diferentes,
de modo a descobrir oportunamente os produtos de tamanho não qualificado na produção em lote.
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Com a função de movimento síncrono do eixo Y (alimentação) e do eixo C (flexão),
o eixo Y rastreia automaticamente o comprimento do arco de flexão do eixo C e coopera
com a taxa de alongamento do tubo definida para evitar puxar o tubo durante a flexão e melhorar a precisão.
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O programa de controle tem a função de detecção automática de erros e exibição de texto.
Mensagens de falha da máquina ou operação ilógica são exibidas diretamente na tela,
com instruções para métodos de reparo para evitar que erros operacionais humanos danifiquem
a máquina e reduzir a dificuldade de manutenção. O anormal acima mencionado
mensagens de advertência são armazenadas automaticamente no computador da máquina para referência de manutenção futura.
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A função de configuração do modo de ferramenta de tempo automático ou manual pode ser definida de acordo com a natureza do trabalho,
uma variedade de modos de trabalho diferentes, como com ou sem rosqueamento, impulso auxiliar,
execução em etapa única e outros estados diferentes para melhorar a eficiência da produção.
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Com múltiplas configurações de parâmetros de atraso, a configuração de diferença de tempo mais apropriada
pode ser feito para cada eixo de ação para atender a vários requisitos de mudança de flexão.
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Com função de detecção automática de cada botão e placa de entrada/saída de circuito,
a possível localização da falha pode ser facilmente encontrada.
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