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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| nome: | fornalha de soldadura do vácuo | Temperatura de trabalho: | um celcius de 750 graus |
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| Aplicação: | radiadores de alumínio, permutadores de calor de alumínio | Poder: | 380KW |
| Tamanho de trabalho: | 2000 (L)×1200 (W) ×1200 (h) milímetro | Vácuo de trabalho: | 4×10 Pa-3 |
Do vácuo elétrico dobro Célsio da câmara de 750 graus fornalha de soldadura para refrigeradores de placa da barra
1. Sumário
As fornalhas de soldadura de alumínio são divididas na fornalha de soldadura de soldadura contínua do furnadce e do vácuo.
A fornalha de soldadura do vácuo é precisada especialmente para a soldadura de permutadores de calor da barra-placa, de refrigeradores de óleo, etc.
A fornalha de soldadura de alumínio do vácuo é usada principalmente para o equipamento da inversão térmica de locomotiva de estrada de ferro, ar
produção da proteção ambiental do equipamento e do automóvel da separação. Produtos com soldadura do vácuo
tratamento: refrigerador intermediário, refrigerador de óleo, radiador, evaporador, condensador, antena da grade do radar, medidor de ondas e vário
permutadores de calor da aleta ou do segmento da placa. Todas as unidades de medida adotam o padrão da unidade internacional (SI).
as unidades de medida de todas as peças, componentes e vários instrumentos do equipamento adotam
padrão da unidade internacional (SI).
2. Parâmetros técnicos
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fornalha de soldadura de alumínio do vácuo 2,1: 1 grupo; 2,2 tamanho de aquecimento eficaz da zona: 3000 (L)×1200 (W) ×1200 (h) milímetro; 2,3 capacidade de carregamento da fornalha: ≤ 3000kg/fornalha (que inclui o dispositivo elétrico de utilização de ferramentas); 2,4 temperatura máxima: ℃ do ≤ 700; temperatura 2.5Working: 300-650 ℃; 2,6 poder de aquecimento: 500kW; 2,7 uniformidade da temperatura da fornalha: ℃ do ≤± 3 (℃ 600); 2,8 precisão de controle da temperatura: ℃ do ≤± 1; 2,9 tempo de elevação da temperatura: ≤ 40 minutos para a elevação da temperatura ao ℃ 700 sem carga da temperatura ambiente; 2,10 grau extremo do vácuo: 6×10 Pa-4; vácuo 2.11Working: 2×10 Pa-3; 2,12 taxa da elevação da pressão: Pa/h do ≤ 0,4; 2,13 tempo da sução do vácuo: ≤ 40min para alcançar Pa 2×10-3 no estado frio e na fornalha vazia (com exclusão de pré-aquecer a época da bomba de difusão); |
3. vista geral geral
A fornalha de soldadura elétrica é uma horizontal, estrutura de 2 câmaras, com as portas da fornalha dianteiro e traseiro no lateral.
As portas de soldadura da fornalha do vácuo são conduzidas pela velocidade que reduz os motores.
O pushrod pneumático é travado e alimentado em ambas as extremidades. A máquina principal é composta do corpo da fornalha do vácuo,
câmara de aquecimento, sistema do vácuo, sistema da inflação, sistema pneumático, sistema de refrigeração de água, controle elétrico
sistema, etc.
3,1 corpo da fornalha do vácuo e tampa, 1 ajustado
3,2 câmara de aquecimento, elemento de aquecimento e isolador, 1 grupo
Armadilha do magnésio: 1 grupo
A armadilha do magnésio é um tipo tubo de cobre água-de refrigeração e a estrutura de cobre da grade da aleta, que recolhe eficazmente
o pó do óxido de magnésio produziu no processo de solda e protege o sistema do vácuo.
3,3 sistema do vácuo, 1 ajustado
3,4 sistema de controlo elétrico, 1 ajustado
3.4.1 sistema de controlo da temperatura
3.4.2 par termoelétrico (tipo K)
3.4.3 instrumento de gravação da temperatura e do vácuo
controlador da lógica 3.4.4Programmable (PLC)
3.4.5 instrumento de medição do vácuo
O calibre de vácuo de Hangzhou Pangu é adotado.
3.4.6 regulador de tensão de aquecimento
Sistema de controlo do tela táctil:
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l identificação do nível do operador (senhas diferentes para cada nível) l entrou de parâmetros básicos do processo de soldadura (temperatura, grau do vácuo, pressão, etc.) e da exposição na tela l ajuste de soldadura do programa do processo l controlo automático do processo de soldadura l seguimento do processo de soldadura (curva, carta, análise de falhas, tela da simulação e tabela) de equipamento l começa acima de e controle do processo de soldadura (diagnóstico remoto, a ajuda do usuário) l loja e para gravar o processo de soldadura (valor, evento e falha reais) e para imprimir a falha no tempo real l após cada processo de soldadura, cópia os documentos da qualidade (curva, falha e alarme, carta da qualidade) serão gravados l exposição e impressão de curvas reais e históricas l armazenamento e saída de arquivos de dados |
sistema de segurança 3,5, 1 ajustado
3,6 sistema pneumático, 1 ajustado
3,7 sistema de refrigeração da água, 1 ajustado
Pessoa de Contato: Ms. Ruth
Telefone: +0086 15305299442
