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Detalhes dos produtos

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Máquina da aleta do radiador
Created with Pixso. Q03210B Jateadora | Máquina de Jateamento com Esteira de Carregamento/Descarregamento Automático de 600kg | Sistema de Desincrustação e Remoção de Areia para Fundidos e Forjados de Pequeno e Médio Porte

Q03210B Jateadora | Máquina de Jateamento com Esteira de Carregamento/Descarregamento Automático de 600kg | Sistema de Desincrustação e Remoção de Areia para Fundidos e Forjados de Pequeno e Médio Porte

Nome da marca: WONDERY
Número do modelo: WDL-Q3210B
MOQ: 1 conjunto
preço: negotiable
Prazo de entrega: 60 dias
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Jiangsu, China (continente)
Certificação:
CE CERTIFICATE
Nome:
Disparador de tiro
Diâmetro da placa final da esteira:
Φ1000 milímetro
Capacidade Máxima de Carga:
600Kg
Modelo:
Q03210B
Detalhes da embalagem:
Caixa da madeira compensada apropriada para o transporte do mar
Habilidade da fonte:
5 Set / Sets per Mês
Destacar:

equipamento da fusão do metal

,

forno de fundição de alumínio

Descrição do produto

1. Visão geral do produto

Esta máquina de exploração de tiros com trilhos usa um disparador de tiros para lançar tiros de alta velocidade continuamente em peças de trabalho que caem na pista, alcançando propósitos de limpeza.Equipados com um mecanismo automático de carga/descarga (elevador de cadeia de 1 T), é adequado para o tratamento de superfície de pequenas e médias fundições, forjas, estampagens, engrenagens, molas e outras peças de trabalho, removendo areia, ferrugem, escamas de óxido e borbulhas.As aplicações típicas incluem, linhas de produção de limpeza automatizada em fábricas de máquinas-ferramenta, fábricas de automóveis, fábricas de máquinas têxteis e oficinas de tratamento térmico.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

Baixa eficiência de limpeza e alta dependência de mão-de-obra:A tradicional pulverização manual ou semi-automática depende de operadores para carregamento/descarregamento.Ausência de mecanismos automáticos de carregamento/descarregamento e capacidade de funcionamento contínuo.

Alto consumo de disparos e custos operacionais: Os explodidores de disparos tradicionais têm estruturas irracionais distribuição desigual de disparos e baixa velocidade de ejecção resultados de limpeza pobres que exigem operações repetidas.Causa raiz: desenho obsoleto do blaster e substituição frequente da lâmina.

Eliminação de poeira não conformes:A limpeza gera grandes quantidades de poeira. Os filtros de saco tradicionais apresentam baixa precisão de filtragem e emissões excessivas.grandes poros dos filtros e métodos de limpeza ultrapassados.

Substituição frequente de peças de desgaste e custos elevados de manutenção:Curta vida útil das placas, lâminas e placas de proteção de trilhos ¢ substituições frequentes aumentam o tempo de inatividade e os custos de manutenção.Causa raiz- uma selecção inadequada dos materiais e uma concepção estrutural insuficiente em matéria de resistência ao desgaste.

Baixa automação e fraco controlo do processo: o tempo de jato e o fluxo de jato dependem de configurações manuais ¢ má consistência dos lotes.

3. Solução

3.1 Sistema de carregamento/descarregamento automático eficiente: elevador de cadeia de 1 T com carregador automático ≈ carga máxima de 600 kg. Workpieces loaded into hopper then automatically dumped into cleaning chamber – cleaning program starts after front door closes – automatic discharge after completion – single operator for multiple machines.

3.2 Sistema de Blasters Dual-Shot de Alta Eficiência:Dois Blasters de lâmina curva Q034 de alta eficiência 11kW cada volumes de jato 200kg/min velocidade de ejeção 80m/s. Em comparação com os modelos tradicionais:velocidade do projétil aumentou em 30% . Concepção especial da lâmina (mais espessa por fora, mais fina por dentro) com tratamento térmico específico

3.3 Coletor de poeira de cartuchos de pulso:Designed and manufactured with advanced environmental protection technology – submicron ultra-thin fiber layer on filter media – filtration accuracy 5μm – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national standardsMedios de filtragem dobrados com uma área de filtragem 30-40 vezes superior à dos sacos tradicionais, mais compactos, menos resistentes, excelente regeneração de limpeza.

3.4 Pistas de borracha resistentes ao desgaste e peças de desgaste de longa duração:Placas de borracha resistentes ao desgaste especialmente fabricadasA trilha perfurada permite que os tiros e detritos caia no transportador de parafuso.

3.5 Separador de ar de três etapas:tecnologia GF Suíça ️ função de separação de três etapas (tiro puro, tiro misturado, mistura de tiro e poeira).conteúdo de areia destilada pura < 1% ️ conteúdo de areia destilada qualificada nos resíduos < 1% ️ reduz efetivamente os resíduos destilados e os custos operacionais.

3.6 Sistema de controlo e bloqueios de segurança manuais:Controlo manual operação simples e intuitiva Porta de manutenção espaçosa com interruptor de bloqueio de segurança Blaster de disparo só arranca após a porta ser fechada.Dispositivo anti-mal funcionamento e botão de parada de emergência.

4Especificações técnicas

Parâmetro Especificações
Diâmetro da placa de extremo da via Φ1000 mm
Velocidade linear da via 60,27 m/min
Capacidade de carga ideal 600 kg
Peso óptimo de uma peça 30 kg
Comprimento máximo da peça de trabalho 300 mm
Modelo de lança-chamas Q03210B
Volume de jato 200 kg/min
Velocidade do projétil 80 m/s
Potência do disparador 11kW × 2
Capacidade dos elevadores 24 t/h
Potência do elevador 2.2kW
Capacidade do separador 24 t/h
Potência do separador 1.1kW
Potência de tração da pista 3 kW
Carga máxima do alimentador 600 kg
Potência do alimentador 1.5kW
Fluxo de ar do coletor de poeira 4600 m3/h
Potência do coletor de poeira 5.5kW
Eficiência de remoção de poeira ≥ 99%
Granularidade do tiro 0.5 ️ 1,5 mm
Quantidade inicial 300 kg
Potência do transportador de descarga 2.2kW
Potência total 39 kW
Controle elétrico Controle manual

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

  • Limpeza por jato de granulação de grandes volumes de peças de fundição de pequena ou média dimensão, forjadas, estampados

  • Eliminação de escamas de óxido de engrenagens e molas após tratamento térmico

  • Produção que exija carregamento/descarregamento automático com um único operador para várias máquinas

5.2 Principais considerações de selecção

  1. Tamanho e peso da peça: Verificar peça única ≤ 30 kg, comprimento ≤ 300 mm, peso total do lote ≤ 600 kg

  2. Eficiência de limpeza: volume de jato de jato 200 kg/min, calculado em função das necessidades diárias de potência

  3. Seleção de tiros: Utilizador para adquirir meios de tiros, granularidade 0,5-1,5 mm

  4. Requisitos de remoção de poeira: o filtro do cartucho cumpre as normas nacionais de emissões

  5. Utilidades: Utilizador para fornecer energia de 380V/39kW em 3 fases e ar comprimido de 0,5-0,7MPa

6. FAQ

Q1: Que resultados de limpeza podem ser alcançados?

A: Q034 blaster de tiro de lâmina curva de alta eficiência velocidade de ejeção 80m/s volume de jato de jato 200kg/min distribuição uniforme de tiro com ampla cobertura efetivamente remove areia, ferrugem,balança de óxido, e borras com qualidade de limpeza estável e consistente.

P2: É conveniente substituir a lâmina?

R: O blaster Q034 usa um tipo de pinça fixa de cauda de papa

P3: Como são reciclados os tiros?

R: Os tiros e detritos caem através de perfurações de trilhos para o transportador de parafuso → elevador → separador de ar de três etapas (tiros puros, tiros mistos,poeira) → tiros qualificados retornam à tromba de tiros → blaster para reciclagem.

Q4: Que normas de emissões pode atingir o colector de poeira?

A: Pulse cartridge dust collector – membrane polyester filter cartridges – filtration accuracy 5μm – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national industrial "three wastes" standards.

P5: O equipamento pode funcionar de forma totalmente automática?

A: Equipped with automatic loading/unloading mechanism (1T chain hoist) – workpieces dumped into cleaning chamber after hopper loading – cleaning program starts after door closes – automatic discharge after completion. Controle manual operação simples um único operador pode gerir várias máquinas.