Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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Nome: | Fornalha de soldadura do radiador de alumínio | velocidade da correia da malha: | 200-1200mm pelo minuto |
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Comprimento de soldadura da área: | 12m | Energia do forno de secagem: | gás |
temperatura de soldadura: | um celcius de 650 graus | Temperatura de secagem: | um celcius de 230 graus |
Realçar: | Fornalha de soldadura contínua,Equipamento da soldadura de fornalha |
Fornalha de soldadura 1200 - 220 - 12000MM do radiador de alumínio elétrico do TÁXI com gás
Aplicação
A fornalha de soldadura do radiador de alumínio é usada para soldar os permutadores de calor de alumínio tais como radiadores, refrigeradores intermediários, evaporadores,
e radiador do calefator sob a atmosfera protetora do nitrogênio. O fluxo usado é fluxo de NOCOLOK.
Vantagens do equipamento
1) A fornalha de soldadura do radiador de alumínio do TÁXI adota o material do algodão da fibra da porcelana do elevado desempenho para a finalidade da preservação do calor.
A fornalha pode aumentar dentro a 630℃ da temperatura ambiental ao redor 2 horas.
2) Abafar do forno de soldadura uma vez que-é formado pela grande máquina de dobra do tamanho, e feito da placa de aço da Suécia 316L e
placa 304 de aço. os 10M abafam são formados pela único dobra, e somente há um v-entalhe na parte inferior do abafa. O único
formar abafa poderia reduzir o efeito misshapening na soldadura e igualmente na deformação no processo de aquecimento.
3) As zonas da fornalha são divididas com base na área superior, mais baixa, traseira e traseira. O poder de aquecimento é ajustado com o PID
regulador de modo que a fornalha pudesse conseguir uma uniformidade ideal da temperatura de ±1℃. A área de soldadura podia conseguir uma temperatura
uniformidade de ±2℃ de modo que pudesse cumprir as exigências de soldadura.
4) O controlador de temperatura tem a função regulamentar do PID para conseguir uma elevação lisa da temperatura. Igualmente o controlador de temperatura
tem o alarme de temperatura excessiva. A correia da malha é regulada steplessly através do inversor. O mecanismo de condução é começado acima dentro
a maneira da aceleração, e parado na maneira da retardação para reduzir a tensão da correia da malha.
5) a fornalha de soldadura do radiador de alumínio (ou chamado como a fornalha do TÁXI) tem um sistema de controlo total que integra o controle inteligente,
sistema do alarme e de proteção. A função da gravação da temperatura do tempo real para fornecer os dados do processo de produtos diferentes.
6) A área da câmara de derretedura que contacta o fluxo é feita do material de aço inoxidável. As paredes bilaterais da derretedura
a câmara é ambos grupo com uma janela de observação para observar o desempenho de derretedura. Os bocais de derretedura têm uma fã-forma 90º
pulverização para impedir o bloqueio do bocal. Há uma rede de filtração para reciclar o fluxo para impedir dano à bomba de derretedura.
7) A sala refrigerando de ar seco é ajustada com uma câmara da limpeza da escória. Há uma porta lateral da câmara da limpeza da escória para reservar
o trabalhador para limpar as escórias do fluxo. Em comparação com a câmara refrigerando tradicional de água, a sala refrigerando seca não tem o risco
da corrosão devido à água e da deformação da câmara devido ao frio e ao calor. Não há nenhuma necessidade para a água refrigerando.
8) poder na fase de aumentação da temperatura: 100%; poder na fase de soldadura: ≤60%
Parâmetros gerais
Altura da superfície da operação da correia da malha (à terra): 900mm |
Velocidade da correia da malha: 300~1200mm/min (controle do inversor) |
Tamanho de trabalho eficaz: 1200mm (largura) ×220mm (altura) |
Parâmetros técnicos do forno de secagem
Função: as peças são secadas bem pelo forno de secagem, e as peças secadas são uma condição prévia importante de um processo de soldadura de alta qualidade. O forno de secagem é umas partes importantes da fornalha de soldadura do radiador de alumínio. Os trabalhos do forno de secagem com gás para salvar o custo operacional para a linha de soldadura da fornalha do TÁXI total.
Parâmetros técnicos do forno de secagem
Dimensão de Ovearll: 7000mm (L)×2300mm (W)×2400mm (H) |
Camada exterior: placa de aço, Q235, δ=6mm |
Camada interna: placa de aço inoxidável, δ=3mm (camada interna e capa de retorno do ar) |
Camada da preservação do calor: fibra de alumínio do silicato |
Pé à terra: aço do canal 100×50 |
Fã da circulação de ar quente: 5.5KW, 4 categorias, 2 grupos; |
Sensor de temperatura: Tipo de K (controlador de temperatura que controla a válvula proporcional do ar/gás) |
Temperatura máxima do projeto: 350℃ (temperatura do serviço: 180~250℃); |
Elemento de aquecimento: U-tipo de aço inoxidável tubo do aquecimento; |
Fonte de calor: 2 bico de gás naturais (controle de 2 zonas); |
Único consumo do gás do queimador: 13Nm3/h~33.8Nm3/h; |
Queimador potência de saída: 130-338KW; |
Controle de temperatura: Controlador do PID para controlar a válvula proporcional do ar-gás; |
Parâmetros do forno de soldadura
Para salvar o consumo de eletricidade, a fornalha adota o aquecimento de gás natural para pré-aquecer a fornalha a uma temperatura do℃ 500, esaedemaishoraparasoldar. Ofornodesoldaduraéaspartes fundamentaisdalinhadesoldaduradafornalhadoradiadorde alumínio.
Tipo da fornalha: fornalha do transporte da correia da malha |
Dimensão total: 10000mm (L)×2070mm (W)×1800mm (H) |
Temperatura máxima do projeto: 700℃ |
Elemento de aquecimento: fio de resistência espiral da forma |
Poder de aquecimento: 230KW |
Zona de aquecimento: 3 zonas, 6 pontos |
Controle de temperatura: controlador de temperatura inteligente com regulamento do PID; PLC controle |
Método de aumentação da temperatura: aumentação direta da temperatura |
Tamanho eficaz: 1200mm×220mm (incluindo o dispositivo elétrico de soldadura) |
Pessoa de Contato: Manager
Telefone: +8615305299442