I. Intuição da indústria: exigências críticas da tecnologia VPI nos motores e transformadores industriais de alta tensão

Durante a fabricação e remanufatura de motores de alta tensão, motores especiais à prova de explosão e grandes transformadores de potência,O tratamento de isolamento dos enrolamentos é um processo crítico que determina a vida útil dielétrica do equipamento., integridade mecânica e desempenho de dissipação térmicaOs processos tradicionais de imersão atmosférica muitas vezes deixam vazios e lacunas de ar microscópicas no interior das bobinas de várias camadas.Estas bolsas de ar residuais são altamente suscetíveis à descarga parcial (PD), o que acelera exponencialmente a quebra do isolamento.

O processo de Impregnação a Pressão a Vácuo (VPI) representa o ponto de referência global para resolver este gargalo. Ao extrair ar e umidade em condições de vácuo profundo, a resina isolante é introduzida através de pressão diferencial dinâmica para submergir completamente as peças de trabalhoEm seguida, é aplicada uma pressão positiva (normalmente até 0,6 MPa), forçando a resina a penetrar densamente em cada micro-fenda dos enrolamentos.Isto otimiza significativamente o desempenho dielétrico e reforça fortemente a resistência dos enrolamentos à umidade, mofo e choque mecânico..

Com certificações especializadas em engenharia de vasos sob pressão e experiência abrangente em controlo de eletro-fluidos,A WONDERY entregou com êxito um sistema de VPI de carga pesada padrão de exportação para a POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, um importante empreiteiro eletromecânico nos EAU, superando as suas limitações técnicas no processamento de isolamento de motores em larga escala.

II. Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Tanque de impregnação de carga pesada vertical de 1,5 m (tanque VPI)

Para facilitar os perfis de carga e descarga verticais de grandes estadores e transformadores de motores de alta tensão, a WONDERY projetou um recipiente vertical de alta integridade:

• Dimensões do núcleo e ciência dos materiais: A câmara principal apresenta um volume de trabalho efetivo de $ Phi1500 vezes 2000A cabeça do recipiente é forjada a partir de placa de caldeira 16MnR, a casca é fabricada a partir de aço Q345-R específico para recipientes sob pressão, e as flanges pesadas utilizam componentes forjados a partir de 16MnR,em conformidade estritamente com as normas GB150-1998 relativas aos recipientes sob pressão de aço.

• Interligação de pressão extrema e segurança: a pressão de trabalho positiva nominal atinge $ + 0,6 (totalmente ajustável), utilizando ar seco filtrado fornecido pelo utilizadorA profundidade de vácuo limite atinge um ultra-baixo de $100$O recipiente é fornecido de série com alarmes audiovisuais de sobrepressão e válvulas de segurança mecânicas de alívio de pressão, acompanhadas de certificações de teste radiográfico e de soldagem..

• Conjunto de bloqueio hidráulico com dentes desalinhados: a tampa do tanque utiliza um mecanismo avançado de bloqueio de flange com dentes desalinhados superiores e inferioresToda a sequência de abertura, fechamento e fechamento é accionada por uma estação hidráulica de 12 MPa combinada com interruptores de proximidade sem contacto.A vedação primária possui um anel de vedação de borracha de silicone de tipo de enchimento de ar, garantindo desempenho de vazamento zero sob duras mudanças cíclicas entre vácuo e pressão positiva.

2. Armazenamento inteligente de resina e centro de refrigeração a temperatura dinâmica

As resinas isolantes (como as epoxies ou os poliésteres) são altamente sensíveis à temperatura e exigem agitação constante a baixa temperatura quando inativas para evitar a polimerização exotérmica prematura.A WONDERY configurou um sistema de armazenamento inteligente para gerir isto:

• Tanque de agitação homogêneo: o sistema de armazenamento de resina possui um tanque $Phi1600 x 1600Incorpora um agitador de pás de várias camadas accionado por um conjunto industrial de caixa de engrenagens de motor,mantendo uma faixa de velocidade precisa de $25 sim 36{rpm}$ para eliminar zonas mortas e garantir a viscosidade uniforme da resina.

• Capa de barreira térmica de 100 mm: O exterior do navio é fortemente envolto em uma camada de isolamento de alta densidade protegida por uma armadura de aço inoxidávelO recipiente interno incorpora uma jaqueta de arrefecimento integrada com transmissores de temperatura digitais para rastreamento de temperatura constante.

• Máquinas industriais de refrigeração: o sistema é emparelhado com um refrigerador de alta capacidade de $15$ que fornece uma potência de refrigeração de $50,000 text{ W/H}$ e um caudal de água refrigerada de $8 text{ m}^3 text{/H}$Funcionando numa solução aquosa de glicol, o refrigerador funciona automaticamente paralelamente aos requisitos do processo, bloqueando a resina dentro do seu limiar líquido seguro a baixa temperatura.

3Pacote de vácuo de alta velocidade de dois estágios e bloqueadores de segurança de nível industrial

• Arranjo de vácuo de dois estágios: o sistema incorpora uma bomba de vácuo rotativa primária 2X-70 apoiada por um soprador de raízes ZJ-150 de alta capacidade, alcançando uma velocidade máxima de bombeamento de $ 300Um tanque tampão de vácuo pesado é posicionado a montante das bombas para capturar efetivamente a névoa de resina vaporizada, protegendo os componentes internos da bomba.

• Arquitetura Elétrica Padrão Europeia: O console centralizado de alimentação e controlo opera numa rede localizada de quatro fios de três fases,com componentes Schneider de alta qualidade para interruptores de baixa tensãoA lógica à prova de falhas está integrada no sistema: o mecanismo hidráulico é automaticamente isolado se os dentes de bloqueio estiverem mal posicionados,e a tampa principal permanece bloqueada mecanicamente até que toda a pressão interna seja totalmente ventilada, prevenção de erros humanos.