1. Última lógica de evacuação de vácuo: Eliminar "pontos fracos elétricos" dentro de enrolamentos

Quando se processam grandes estadores de 2000 mm ou bobinas de transformadores de alta tensão, a densidade da estrutura de isolamento tem um impacto direto no desempenho da descarga parcial.O sistema VPI2000 está equipado com uma unidade de vácuo de alta eficiência de dois estágios, constituída por pás rotativas e bombas Roots, atingindo um grau de vácuo máximo de ≤ 100 PaEste ambiente de baixa pressão extrema esgota rapidamente todo o ar e a umidade residual dentro do tanque de impregnação Φ2000 × 2000 mm e profundamente dentro dos enrolamentos da bobinaAtravés deste tratamento de vácuo paramétrico, o equipamento elimina a possibilidade de formação de bolhas a nível físico, criando condições ideais para a saturação da resina sem obstáculos..

2Penetração compensada por pressão: obtenção de encapsulamento denso sob carga de 1,0 MPa

A gravidade ou o mergulho atmosférico por si só não podem responder aos desafios de isolamento de enrolamentos apertados.0MPa através do seu sistema de recipientes sob pressão concebidos de acordo com as normas nacionaisSob esta carga de pressão contínua e estável, a resina isolante é forçada a penetrar nos microporos e fendas mais profundos das bobinas, atingindo uma taxa de enchimento superior.Este processo não só eleva a resistência mecânica do componente a uma nova dimensão, mas também melhora significativamente a resistência ao molde e à poluição do motor.assegurar uma classe de isolamento estável mesmo em ambientes industriais extremos.

3Monitorização de processos digitais e estabilidade térmica

Para salvaguardar a actividade química de grandes volumes de resina, o VPI2000 integra uma lógica de gestão térmica digital no seu sistema de armazenamento.de aço inoxidável de 5 mm, emparelhado com uma unidade de refrigeração avançada e sensores de temperatura PT100 para garantir que a resina permaneça dentro de sua faixa de temperatura de processo idealTodos os parâmetros operacionais, incluindo a curva de vácuo ≤ 100 Pa e as flutuações de pressão, são registados em tempo real pelo sistema de controlo automático PLC e monitorizados através de um ecrã LCD de 21 polegadas.Este elevado nível de automação reduz as incertezas decorrentes da intervenção manual, proporcionando aos centros de serviço de automóveis e centros de produção uma garantia de qualidade do isolamento rastreável e verificável..