Forno de Brasagem a Vácuo de Alta Temperatura WDL-8812 | Forno Grande com Aquecimento de Molibdênio | Equipamento de Brasagem de Grau Aeroespacial | WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

Forno de Brasagem a Vácuo de Alta Temperatura WDL-8812 | Forno Grande com Aquecimento de Molibdênio | Equipamento de Brasagem de Grau Aeroespacial | WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

Posicionamento do Equipamento

O WDL-8812 é o modelo principal da WUXI WONDERY para a indústria aeroespacial. A câmara massiva de 800×800×1200mm acomoda grandes componentes aeroespaciais, como câmaras de combustão de motores de foguete e tanques de propelente de satélite, enquanto a capacidade de carga de 800kg suporta produtos grandes únicos ou produção em lote de peças de médio a pequeno porte.

Projetado e fabricado com padrões de grau aeroespacial, os componentes chave apresentam configurações redundantes, garantindo que as tarefas de produção críticas prossigam sem falhas. A uniformidade de temperatura de ±5℃ (em conformidade com AMS2750E) e a taxa de vazamento ≤0.3Pa/h representam um desempenho de vedação a vácuo competitivo internacionalmente.

Características Técnicas

Controle Independente de Seis Zonas

Seis grupos de elementos de aquecimento dispostos ao longo da altura da câmara, cada um controlado independentemente. Relações de potência otimizadas através de simulação FEM para eliminar diferenças inerentes de temperatura superior-inferior em câmaras grandes. O sistema de controle apresenta algoritmos adaptativos que ajustam automaticamente os parâmetros com base nas condições de carga.

Sistema de Vedação Dupla

A porta possui anéis de vedação primário + secundário com mecanismo de compressão automática. Após o fechamento da porta, o sistema detecta automaticamente o status da vedação e ajusta a força de compressão, mantendo taxas de vazamento extremamente baixas mesmo após uso prolongado.

Assistência de Carregamento a Laser

Equipado com sistema de posicionamento a laser que escaneia o espaço da câmara antes do carregamento e orienta os operadores na otimização da colocação da peça. O sistema identifica zonas mortas de carregamento e fornece recomendações de ajuste, prevenindo interferência local ou do campo térmico causada por carregamento inadequado.

Especificações