350-800 mm de altura do núcleo. Formar barbatanas + montagem do núcleo. Linha de produção totalmente automática. Sistema de automação completa de núcleo de linha única para radiadores automotivos.
1. Visão geral do produto

Esta linha de produção integra a máquina de moldagem de barbatanas de um canal GS-200 com uma máquina de montagem automática do núcleo,permitindo a montagem totalmente automatizada de núcleos a partir de bobinas de folha de alumínio até núcleos acabadosA primeira asa funciona a uma velocidade estável de 180 m/min (máximo 200 m/min), enquanto o montador automático do núcleo lida com a alimentação do carregador de tubos, a disposição da matriz de tubos, a nivelação/compressão do núcleo,e prensagem/expansão da placa de cabeçalho num fluxo de trabalho completoAs aplicações típicas incluem a produção automatizada em grande volume de núcleos de radiadores de automóveis de passageiros e de veículos comerciais.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

Dificuldade de equilibrar a velocidade e a precisão de formação das barbatanas: a consistência da altura das barbatanas flutua a altas velocidades e a precisão do corte é difícil de controlar.falta de coordenação de servo de alta precisão entre o controlo da tensão e a contagem/corte.

Baixa automatização na montagem de tubos-finas:A disposição dos tubos e das barbatanas depende da colocação manual ­ ineficiente e inconsistente.e introdução de barbatanas falta de ligação sincronizada.

Precisão insuficiente de montagem do núcleo: As extremidades irregulares do tubo levam a uma expansão deficiente da placa de cabeçalho ou à deformação do tubo.e ações urgentes.

Fluxo de processo desconectado:O montador de núcleo e o montador de acabamento operam de forma independente, exigindo transferência manual entre máquinas.

3. Solução

3.1 Máquina de moldagem de nadadeiras de alta precisão (GS-200)

• Velocidade máxima 200 m/min, velocidade estável 180 m/min, frequência de corte ≥ 100 cortes/min, precisão de corte ± 0 pico (corte exato no pico)

• Sensor de tensão com alimentação servo garante a consistência da altura da barbatana em toda a faixa de velocidade; altura da barbatana ajustável dentro da faixa permitida

• Contando verme e servo cut-off coordenar precisamente cada faixa de barbatanas tem zero erro de contagem de pico, parando uniformemente na posição de pico

• Rolos de carburo com moagem + polir espelho ¢ vida útil ≥ 3 mil milhões de picos (folha de alumínio não revestida) para operação contínua prolongada

• HMI armazena 50 especificações de ferramentas ¢ recall de receita de um toque para mudança rápida

3.2 Máquina automática de montagem de núcleos

• Tubos em conjunto carregados diretamente no carregador de tubos, sem necessidade de bandejas de plástico; papel de ligação é removido automaticamente; a roda estrela distribui os tubos com precisão; o mecanismo de verme organiza os tubos sequencialmente

• Mecanismo de alimentação de barbatanas recebe barbatanas acabadas do primeiro, inserindo-as automaticamente em espaços definidos entre os tubos

• Matriz de barbatanas de tubo transferida como uma unidade completa para a plataforma de suporte central; a plataforma de ponte garante a acoplagem de nível sem diferença de passo

• Nivelação, aplanamento, fixação e prensagem/expansão do cabeçalho em sequência coordenada

• Servo-propulsado com controlador de movimento parâmetros de funcionamento armazenáveis para mudança rápida

3.3 Integração linear completa

• Fin former fornece portas de sinal de início/parada e falha para comunicação com o montador central

4Especificações técnicas (linha completa)

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

• Produção automatizada em grande volume de núcleos de radiadores para automóveis

• Melhorias de produção buscando velocidade de formação de barbatanas mais rápida, maior precisão e menor dependência de mão-de-obra

• Clientes que necessitam de uma interface automatizada perfeita entre a formação de barbatanas e a montagem do núcleo

5.2 Principais considerações de selecção

1. Faixa de tamanhos do produto: Verificar se a altura do núcleo (350 ∼800 mm), a largura (100 ∼700 mm), a espessura (16 ∼32 mm) estão abrangidas

2. Parâmetros das barbatanas: Confirmar que a altura das barbatanas (58 mm) e a espessura da folha de alumínio (0,05 0,15 mm) são compatíveis

3. Largura da barbatana: Verificar se a largura da barbatana necessária está dentro do intervalo de personalização de 12 56 mm

4. Capacidade: Ciclo da linha ≤ 40 s/unidade

6. FAQ

Q1: Qual é a vida útil dos rolos de formação?

R: Os rolos são feitos de carburo com uma vida útil de ≥ 3 mil milhões de picos (folha de alumínio não revestida) e ≥ 2 mil milhões de picos (folha revestida).

P2: Como estão ligados o montador da barbatana e o montador do núcleo?

R: O primeiro aleta fornece portas de sinal de arranque/paragem e de falha para comunicação de bloqueio.As barbatanas acabadas são entregues diretamente ao mecanismo de alimentação das barbatanas do montador por meio de um dispositivo de transporte vertical e vertical.

P3: É conveniente mudar?

R: A antiga HMI da barbatana armazena especificações para 50 conjuntos de ferramentas ¢ recall de um toque.O montador do núcleo utiliza ferramentas de mudança rápida com parâmetros de posição da chave armazenáveis.

Q4: Como é assegurada a precisão do corte?

R: Um verme de contagem controlado por servo ajusta em tempo real com base na velocidade de rolamento e no acúmulo de material, posicionando precisamente cada faixa de barbatanas com erro zero de contagem de pico corte consistente no pico.

P5: O equipamento pode ligar-se a sistemas MES?

A: Equipado com controlador de movimento MITSUBISHI e PLC com suporte a interfaces de aquisição de dados.

7Por que escolher Wuxi Wondery?

• Componentes premium: controlador de movimento e servos MITSUBISHI, pneumática AIRTAC, sensores OMRON, HMI WEINVIEW, botões SCHNEIDER

• Formação de barbatanas de alta velocidade: velocidade estável de 180 m/min, rolos de carburo com longa vida útil, alta precisão e rápida mudança

• Montagem do núcleo totalmente automática: alimentação por tubos, separação, inserção de barbatanas, nivelamento, aplanamento e prensagem/expansão da cabeça

• Integração completa da linha: Fin former e core assembler automaticamente acoplados

• Suporte completo: manual do utilizador, relatório de inspecção e diagnóstico remoto disponíveis