1500×460×400mm Dimensões de Limpeza Efectivas. Máquina de Limpeza de Fases de Vapor Ultrassônica.

1. Visão geral do produto

Este limpador de fase de vapor por ultra-som de circuito fechado é especificamente concebido para a remoção de óleo e secagem de componentes de trocadores de calor de placas (materiais compósitos de alumínio, barbatanas de alumínio, etc.),satisfazer os requisitos de limpeza para a brasagem a vácuo após limpezaCom um mecanismo de transporte de braço robótico, carregamento de cesta de processo, processo de limpeza passo a passo e carregamento/descarregamento de elevador pneumático,utiliza tricloroetileno como meio de limpeza com um sistema de recuperação de destilaçãoAs aplicações típicas incluem linhas de produção de limpeza de alto volume e de alta limpeza para núcleos de trocadores de calor e componentes de refrigeração de alumínio.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

A limpeza da limpeza não pode satisfazer os requisitos de solda a vácuo: O óleo residual nas superfícies das peças do trocador de calor de alumínio causa porosidade e fraqueza das articulações durante a solda.Método de limpeza único .

Alto consumo de solventes e custos de exploração:Tricloroetileno e outros solventes orgânicos são caros ¢ os métodos tradicionais de limpeza desperdiçam solvente significativo através da evaporação.Ausência de sistemas de recuperação e circulação da destilação.

Baixa eficiência de limpeza e alta dependência de mão-de-obra: A limpeza de vários tanques requer transferência manual entre os tanquesAusência de sistemas automatizados de transporte de materiais e de controlo do tempo.

Emissões de escape não conformes:Vapores de solvente orgânico descarregados diretamente prejudicam a saúde dos operadores e violam as regulamentações ambientais.Ausência de dispositivos de purificação por adsorção de gases de escape.

Parâmetros de processo incontroláveis: Temperatura de limpeza, tempo, potência ultrasônica não podem ser definidos e monitorizados com precisãoSistema de controlo sem programação automatizada e registo de dados.

3. Solução

3.1 Processo de limpeza composta por cavitação por ultra-som + fase de vapor:Sequência de limpeza: lavagem áspera a quente → limpeza por ultra-som → lavagem fina por ultra-som → lavagem por banho de vapor + liofilização.Oscilação de alta freqüência por ultra-som gera cavitação. O colapso da bolha cria um impacto instantâneo superior a 1000 atmosferas.A limpeza por banho de vapor condensa vapor de solvente puro sobre as superfícies da peça de trabalho formando uma película líquida limpa.

3.2 Sistema de recuperação e circulação da destilação:Equipado com modos de destilação online e offline.A destilação em linha purifica continuamente o solvente do tanque de banho de vapor durante a operaçãoA destilação off-line bombeia o solvente sujo de cada tanque para a torre de destilação após o desligamento. O solvente purificado retorna a cada tanque.Melhora significativamente a utilização de solventes e reduz os custos operacionais.

3.3 Transporte de material passo a passo totalmente automático:Peças de trabalho carregadas em cestas de processo (1500×460×400 mm, aço inoxidável SUS304,8 cestos por máquina) , regulação de velocidade de frequência variável) seqüencialmente transfere para cada estação de limpezaAutomaticamente transportado para o ponto de descarga para descarga manual.

3.4 Sistema de purificação de gases de escape de fibra de carbono ativado:Equipado com um purificador de gás orgânico de fibra de carbono ativado, com capacidade de adsorção superior a 10 vezes a do carbono ativado padrão, com uma eficiência de purificação ≥ 95%. Os gases de escape passam pela secção de entrada → secção de filtro de fibra de carbono (4 cartuchos de filtro) → secção de saída fácil manutenção, sem poluição secundária.

3.5 Controle preciso da temperatura e protecção do nível do líquido:Cada reservatório de limpeza equipado com elementos de aquecimento elétricos de aço inoxidável e controladores de temperatura inteligentesOs sensores de nível de líquido de aço inoxidável monitorizam os níveis em tempo real ¢ alarme automático e desligamento do aquecimento a baixo nível ¢ impede a queima a seco.

3.6 Sistema de controlo totalmente automático PLC: controlo centralizado PLC + HMI touchscreen a cores de 7 polegadas. Tempo de limpeza ajustável 100-600 segundosPosicionamento através de interruptores fotoeléctricos de proximidade Os alarmes de falha e o estatuto são claramente visíveis de uma só vez.

4Especificações técnicas  

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

• Limpeza em grande volume de trocadores de calor de chapa e componentes de arrefecimento de alumínio

• Partes que necessitem de um tratamento superficial de elevada limpeza antes da brasagem a vácuo

• Linhas de limpeza ambientalmente conscientes que utilizam solventes orgânicos (tricloroetileno) com recuperação por destilação

5.2 Principais considerações de selecção

1. Dimensões da peça de trabalho: verificar se o tamanho máximo se adequa ao cesto de processo de 1500×460×400 mm

2. Requisitos de capacidade: Capacidade de projeto ~3 toneladas/dia

3. Meio de limpeza: tricloroetileno verificar as condições ambientais e de segurança do local

4. Condições do local: O equipamento requer conduta de escape e sistema de ventilação

5. Utilidades: Utilizador para fornecer energia a três fases por quatro fios (potência total ≥ 100 kW)

6. FAQ

P1: As peças limpas podem satisfazer os requisitos de solda a vácuo?

R: Sim. A cavitação ultrasônica remove completamente o óleo ‡ a condensação do banho de vapor fornece limpeza de precisão final com liofilização simultânea.As peças estão livres de óleo após limpeza satisfazer os requisitos de limpeza da brasagem a vácuo.

Q2: Como é recuperado e reutilizado o tricloroetileno?

R: Destilação em duplo modo online/offline.A destilação off-line bombeia o solvente sujo de todos os tanques para a torre de destilação após o desligamento ?? o solvente purificado é devolvido a cada tanque para circulação ?? reduz significativamente o consumo de solvente.

P3: Como é que o equipamento impede a poluição ambiental?

A: Purificador de gás orgânico de fibra de carbono ativado, com capacidade de adsorção superior a 10 vezes a capacidade de adsorção do carbono ativado padrão, com uma eficiência de purificação ≥ 95%.Os gases de escape passam por filtragem por fibra de carbono para descarga compatível .

Q4: Quais são as características do sistema ultrasónico?

A: gerador de ultrassom controlado por computador TMU-4000

P5: É possível ajustar o tempo do ciclo de limpeza?

R: Sim. Tempo de limpeza ajustável de 100 a 600 segundos ¢ ciclo total ≥ 270 segundos ¢ definido através de ecrã táctil por requisitos de processo.