Zona de Aquecimento Efetiva de 900×900×1200mm | Forno de Brasagem a Vácuo de Alumínio | Sistema de Brasagem a Vácuo para Trocadores de Calor de Alumínio e Componentes de Guia de Onda

1. Visão Geral do Produto

Este forno de brasagem a vácuo de alumínio horizontal de porta dupla e câmara única é projetado especificamente para brasagem a vácuo de trocadores de calor de alumínio, componentes de guias de onda e outras peças. Apresenta um corpo de forno resfriado a água de dupla camada, câmara de aquecimento controlada independentemente por seis zonas, bombas de vácuo domésticas de alta qualidade e sistema de resfriamento por circulação externa. As aplicações típicas incluem linhas de produção de brasagem a vácuo de alto volume e alta consistência para trocadores de calor de aletas de alumínio, guias de onda de alumínio e componentes de ar condicionado automotivo.

2. Desafios da Indústria e Análise de Causa Raiz

Insuficiente uniformidade da temperatura de brasagem: A brasagem de alumínio requer uniformidade de temperatura extremamente alta – diferenciais excessivos causam superaquecimento localizado ou fusão incompleta do metal de enchimento. Causa raiz: layout irracional do elemento de aquecimento, divisão insuficiente de zonas e projeto inadequado do escudo térmico.

Vácuo instável afeta a qualidade da brasagem: Vapor de magnésio e produtos de desgaseificação contaminam o sistema de vácuo durante a brasagem – causando flutuações de vácuo. Causa raiz: falta de coletor de magnésio eficaz e proteção de filtragem de linha de vácuo.

Baixa eficiência de resfriamento e longo tempo de ciclo: O resfriamento natural é lento – reduz significativamente a utilização do equipamento. Causa raiz: falta de resfriamento forçado por circulação externa de gás e trocadores de calor eficientes.

Baixa automação do controle de processo: Múltiplas operações manuais – configurações de parâmetros e monitoramento dependem da experiência – baixa consistência de lote. Causa raiz: o sistema de controle carece de operação automática programável e proteção de intertravamento.

Proteção inadequada de segurança do equipamento: Subsistemas de vácuo, aquecimento e resfriamento carecem de proteção de intertravamento contra falhas – existem riscos de segurança. Causa raiz: falta de intertravamentos eletromecânicos abrangentes e sistemas de alarme de falha.

3. Solução

3.1 Aquecimento Uniforme com Controle Independente de Seis Zonas: Zona de aquecimento eficaz de 900×900×1200mm – carga máxima de 800kg. Tiras de aquecimento de liga de níquel-cromo de banda larga – seis zonas controladas independentemente – precisão de controle de temperatura ≤±1℃ – uniformidade do forno vazio em medição de nove pontos a 600℃ ≤±3℃. A câmara de aquecimento apresenta refletor de aço inoxidável + estrutura de caixa quadrada de quadro de aço inoxidável de camada única – placas de proteção de aço inoxidável frontal/traseira evitam o contato da peça com os elementos de aquecimento. Base do forno feita de aço inoxidável 304 – minimiza a deformação em alta temperatura.

3.2 Sistema de Alto Vácuo com Coletor de Magnésio: Vácuo final ≤6×10⁻⁴Pa (vazio, frio, limpo) – vácuo de trabalho a 610℃ ≤1.3×10⁻³Pa – taxa de aumento de pressão ≤0.2Pa/h. Sistema de vácuo: bomba de válvula deslizante H-150 + bomba Roots ZJP-1200 + bomba de difusão KT-1000 + bomba de manutenção BDR60 – com válvula de comporta de alto vácuo e armadilha fria. O coletor de magnésio apresenta tubo de cobre resfriado a água tipo grade com aletas de cobre – intercepta eficazmente o pó de óxido de magnésio – protege as bombas de vácuo.

3.3 Sistema de Resfriamento Rápido por Circulação Externa de Pressão Negativa: Usa resfriamento por circulação externa de pressão negativa de nitrogênio – equipado com ventilador de resfriamento circulante, tubos externos, impulsor e trocador de calor. O tubo de alimentação automática de gás fornece gás de resfriamento – fecha automaticamente a válvula de alimentação quando a pressão atinge o valor predefinido – reabre quando abaixo do predefinido. Permite resfriamento rápido controlável – encurta o ciclo de produção.

3.4 Sistema de Controle PLC Totalmente Automático: PLC Omron CPE-1 + tela sensível ao toque de 10 polegadas + controladores de temperatura Eurotherm (3504+PT100). 6 termopares de núcleo duplo tipo K para medição de temperatura + 9 termopares de uniformidade + 6 termopares de peça plugáveis para controle de programa – define a temperatura da peça para aquecimento e manutenção automáticos – reduz a intervenção manual. Controle de modo duplo intertravado totalmente automático/manual. Transmissor de vácuo digital com faixa de atmosférica a 10⁻⁵Pa.

3.5 Múltiplas Proteções de Intertravamento de Segurança: O aquecimento para automaticamente se o vácuo cair abaixo do predefinido – reinicia automaticamente quando restaurado. Falha do termopar corta automaticamente o aquecimento com alarme sonoro/visual. Todas as válvulas de vácuo fecham em caso de falha de energia – mantém a vedação do equipamento. Fluxo/pressão de água de resfriamento abaixo do ponto de ajuste aciona desligamento automático com alarme. Proteções contra sobretemperatura/sobrecorrente/sobretensão do aquecedor e sobrecarga da bomba com alarmes. Válvula de segurança evita sobrepressão do forno.

4. Especificações Técnicas

5. Guia de Seleção

5.1 Cenários Recomendados

• Brasagem a vácuo de alto volume de trocadores de calor de aletas de alumínio

• Brasagem de alta precisão de guias de onda de alumínio e componentes de ar condicionado automotivo

• Processos que exigem aquecimento uniforme de seis zonas, alto vácuo e resfriamento rápido

5.2 Considerações Chave de Seleção

1. Tamanho e carga da peça: Verifique se as dimensões máximas cabem na zona de 900×900×1200mm – peso total ≤800kg

2. Temperatura do processo: Operação máxima de 700℃ – confirme a temperatura de brasagem dentro da faixa

3. Requisitos de vácuo: Final ≤6×10⁻⁴Pa – atende aos requisitos de brasagem a vácuo de alumínio de alto vácuo

4. Utilidades: 30m³/h de água de resfriamento (0.2-0.25MPa, entrada ≤32℃), 0.6-0.8MPa de ar comprimido, energia de 380V/230KVA

5. Equipamento de elevação: guindaste aéreo de 10 toneladas necessário

6. FAQ

Q1: Como a uniformidade da temperatura do forno é garantida?

R: Controle independente de seis zonas – elementos de aquecimento de liga de níquel-cromo de banda larga – escudo térmico de quatro camadas de aço inoxidável 304 – placas de proteção de aço inoxidável frontal/traseira. Controladores Eurotherm com regulação PID – uniformidade de nove pontos do forno vazio a 600℃ ≤±3℃ – precisão de controle ≤±1℃.

Q2: Qual é a função do coletor de magnésio?

R: O vapor de magnésio durante a brasagem de alumínio produz pó de óxido de magnésio. O coletor de magnésio tipo grade resfriado a água com tubo de cobre + aleta de cobre intercepta eficazmente as partículas de óxido de magnésio – impede que entrem nas bombas de vácuo – protege a operação do sistema de vácuo a longo prazo.

Q3: Quanto tempo leva o tempo de evacuação?

R: Forno vazio da atmosfera para 2×10⁻³Pa em ≤80 minutos (bomba de difusão pré-aquecida, válvula totalmente aberta) – atende aos requisitos de brasagem de alumínio para estabelecimento rápido de vácuo.

Q4: Como funciona o sistema de resfriamento?

R: Resfriamento por circulação externa de pressão negativa de nitrogênio – tubo de alimentação automática de gás fornece gás de resfriamento – a válvula fecha automaticamente na pressão predefinida – reabre quando abaixo do predefinido. Ventilador de resfriamento circulante + trocador de calor fornecem resfriamento por circulação de gás – reduz significativamente o tempo de resfriamento.

Q5: Como os termopares da peça participam do controle?

R: 6 termopares plugáveis de peça – define a temperatura da peça na tela sensível ao toque – o sistema aquece e mantém automaticamente com base na temperatura real da peça – sem intervenção manual – melhora a consistência do processo e a automação.